Une pompe hydraulique est utilisée pour fournir un débit de fluide adéquat dont un système hydraulique a besoin. Il ne produit pas la pression dont un système a besoin. La pression créée par un système dépend à la fois du débit produit par la pompe et de la friction ainsi que des restrictions trouvées à l'intérieur de celle-ci.
La force transmise par la pompe au fluide est le débit. Cette force se transforme en pression lorsque le flux rencontre une résistance. La résistance du flux résulte d’une constriction ou d’un blocage sur son chemin. Cependant, ce sont les travaux hydrauliques normaux qui provoquent de telles restrictions, qui peuvent également être provoquées par les conduites, les raccords et les composants du système. Par conséquent, c'est soit une charge externe agissant sur le système, soit une vanne de régulation de pression en fonctionnement qui régit la pression du système.
FONCTIONNEMENT
Pour qu’une pompe puisse fournir du fluide à un système, elle doit disposer en permanence de fluide à son orifice d’entrée. Cela entraîne la création d'un vide partiel ou d'une zone de basse pression au niveau de l'orifice d'entrée lorsque la pompe force le fluide à travers son orifice de sortie. La pression atmosphérique doit forcer le fluide du réservoir dans l'entrée de cette pompe chaque fois que la pression à l'entrée tombe en dessous de la pression atmosphérique. Une telle situation est appelée condition de hauteur d’aspiration.
PERFORMANCE
Les pompes sont normalement évaluées en fonction de leur débit volumétrique ainsi que de leur pression de refoulement. La quantité de fluide qu'une pompe peut délivrer à son orifice de sortie à une vitesse donnée et sur une certaine période de temps est appelée débit volumétrique ; elle est généralement mesurée en gallons par minute (gpm). Certaines pompes sont cependant évaluées en fonction de leur cylindrée, car celle-ci est affectée par les changements de vitesse de la pompe. Le déplacement est défini comme la quantité de volume que la pompe délivre pendant un cycle ou une rotation complète. Il s'agit généralement de produits tels que des pouces cubes par tour, car la plupart des pompes utilisent une technologie d'entraînement rotatif. Néanmoins, la pression n'est pas directement créée par les pompes, mais plutôt la pression du système dépend des limitations ou le travail accompli avec un système affecte souvent le débit volumétrique d'une pompe. Ainsi, une augmentation de la pression du système diminue la quantité de fluide délivrée par une autre pompe au fil du temps. Cette diminution est due à une augmentation des fuites au sein même de la pompe. Une telle fuite est appelée glissement ou glissement pour le bien de toutes les pompes hydrauliques.
CARACTÉRISTIQUES DE LA POMPE
Les pompes sont généralement évaluées en fonction de leur capacité de pression de fonctionnement maximale et de leur débit en gallons par minute (gpm) à une vitesse de fonctionnement donnée.
Note de pression
La pression nominale de la pompe est déterminée par le fabricant sur la base d'une durée de vie raisonnable dans des conditions de fonctionnement spécifiées. Il convient de noter que pour cette classification, il n’existe pas de soupape de sécurité universelle utilisée dans toute l’industrie. Cela signifie que fonctionner à des pressions plus élevées pourrait entraîner une durée de vie réduite d’une pompe ou des dommages encore plus graves.
Déplacement
La capacité de débit d'une pompe peut être exprimée par son déplacement par tour ou par son débit en gallons par minute (gpm). Le déplacement est le volume de fluide pompé pendant un cycle complet de fonctionnement. Cela équivaut au volume transféré pendant une rotation complète ou un cycle à travers la chambre multiplié par plusieurs chambres, qui passent par la sortie à chaque fois.
Le déplacement est généralement mesuré en pouces cubes par tour. La plupart des machines hydrauliques utilisent des pompes à cylindrée fixe, ce qui signifie qu'elles n'ont qu'une seule sortie à moins que certains composants ne soient remplacés. Cependant, dans d'autres cas, il est possible de modifier la taille de la chambre du piston et ainsi de modifier le déplacement via des commandes externes. Un certain nombre de pompes à palettes déséquilibrées et de nombreuses pompes à piston peuvent être commutées du débit maximum à zéro « ou » même au débit inversé sans modification à l'intérieur de la pompe elle-même.
Efficacité du volume
En théorie, une pompe décharge un fluide égal à sa cylindrée à chaque cycle ou tour. Cependant, le rendement réel est diminué par des fuites ou des glissements internes. À mesure que la pression augmente, il y a également plus de fuites de la sortie vers l'entrée ou le drain.
ce qui réduit l’efficacité volumétrique.
L'efficacité volumétrique divise le rendement réel par le rendement théorique. Il est représenté en pourcentage :
Efficacité = Sortie réelle / Sortie théorique*100
Par exemple, si une pompe devrait théoriquement délivrer 10 gpm mais ne délivre en réalité que 9 gpm à 1,000 90 psig, son efficacité volumétrique à cette pression sera de XNUMX %.
Efficacité = 10 gpm/9gpm xl00 = 90%
Si la pression de refoulement augmente, le glissement augmente également. Par conséquent, si nous augmentons la pression de notre exemple précédent à 1,500 8 psig, nous pourrions rencontrer un débit de décharge réel d’environ XNUMX gpm. Cela signifie que l'efficacité volumétrique tombe à quatre-vingts pour cent à cette valeur particulière.
Connaissez-vous la classification des pompes hydrauliques ?