Существует множество классификаций насосов. Некоторые слова, используемые для обозначения гидравлических насосов, включают, среди прочего, гидродинамические, объемные, фиксированной подачи, переменной производительности и постоянного расхода.
Объемные насосы выдают определенное количество жидкости за каждый цикл работы насоса; если это можно сделать, не превышая мощность работающего на нем силового агрегата, независимо от того, что происходит с сопротивлением.
Если бы выпускное отверстие объемного насоса было полностью закрыто, давление внезапно возросло бы до такой степени, что либо привод насоса заглохнет, либо какой-то элемент трансмиссии сломается.
Классификацию объемных насосов также можно разделить на другие классификации, такие как насосы с фиксированной подачей или с постоянным объемом. Например, постоянная подача с фиксированной подачей и постоянный объем являются альтернативными дескрипторами для этого типа насоса.
Насос фиксированного объема подает одно и то же количество каждый раз, когда он проходит цикл. Единственный способ изменить это — изменить скорость, с которой он работает. При использовании такого насоса в гидравлической системе в контуре должен быть установлен регулятор давления или предохранительный клапан.
Рабочий объем за цикл в гидравлических насосах изменяется во всех устройствах внутреннего контроля, встречающихся в любой классификации с переменным рабочим объемом. Такие устройства могут принимать различные формы: от разгрузочных и регулирующих клапанов до контуров перепуска с ограниченным потоком. Некоторые примеры будут описаны позже в разделе «Регулирующие клапаны».
Конструкции потока гидравлических жидкостей определяют их номинал в зависимости от типа конструкции. Почти все гидравлические жидкости имеют три основные конструктивные группы, а именно: центробежные, ротационные и возвратно-поступательные. Гидравлические системы имеют очень ограниченное применение для центробежных насосов.
Центробежные конструкции без прямого вытеснения, такие как гидродинамические или турбины, обычно используются, особенно в тех случаях, когда только весовое трение представляет собой сопротивление переносу жидкости.
Большинство насосов прямого вытеснения (рис. 1) работают по принципу центробежной силы, когда жидкости, попадающие в центр корпуса, выбрасываются наружу быстро вращающимся рабочим колесом. Фактически между впускным и выпускным отверстиями нет уплотнения, а их допустимое давление регулируется скоростью вращения.
Гидродинамические насосы уменьшают поток воды по мере увеличения сопротивления. Даже когда насос работает, он может быть полностью заблокирован или заглох на выходе. По этой причине, среди прочего, насосы прямого вытеснения редко используются в гидравлических системах.
Гидростатические насосы объемного действия выдают определенное количество жидкости за каждый ход, оборот или цикл. Независимо от утечки, эти выходные параметры не зависят от противодавления в системе. Это делает их идеальными для целей передачи энергии.
РОТАЦИОННЫЕ НАСОСЫ
Все ротационные насосы имеют вращающиеся элементы, которые улавливают жидкость из впускного отверстия и перемещают ее вперед к нагнетательному отверстию в системе. Наиболее часто используемые устройства включают шестерни, винты, кулачки и лопасти для перемещения жидкости внутри насоса. Роторные насосы можно классифицировать как объемные насосы постоянного объема.
Чтобы избежать проскальзывания со стороны нагнетания обратно на сторону всасывания насоса, роторные насосы изготавливаются с очень малыми зазорами между вращающейся и неподвижной частями. Обычно они рассчитаны на работу на скоростях не выше 1800 об/мин. Работа на более высоких скоростях может вызвать эрозию и чрезмерный износ. Существует много типов роторных насосов и разные способы их классификации.
Положение вала, тип привода, название производителя или сфера применения могут быть некоторыми критериями классификации. Хотя классификацию этих машин часто проводят по тому, какой тип вращающегося элемента они имеют. Некоторые популярные примеры среди многих других заключаются в следующем.
Шестеренные насосы
Перенося жидкость между зубьями двух сцепленных шестерен, шестеренчатый насос создает поток. Одна из этих шестерен приводится в движение приводным валом и, в свою очередь, приводит в движение другую. В корпусе насоса и его боковых пластинах заключены перекачивающие камеры, образованные между зубьями шестерни.
На входе при расцеплении зубьев шестерни создается частичный вакуум. Это пространство заполняется жидкостью, которая поступает снаружи и выносится за пределы шестерен. Как только эти зубцы снова сцепляются на выходе, жидкость выталкивается наружу. Высокое давление, при котором жидкость выходит из этого насоса, оказывает несбалансированную нагрузку на их шестерни и систему опор подшипников.
Шестеренчатые насосы подразделяются на внешние и внутренние. В их центрах имеются выступающие зубчатые насосы с внешней шестерней. В шестеренных насосах с внешней шестерней могут использоваться прямозубые, елочные или косозубые зубчатые колеса для перекачивания жидкости.
Внешние шестеренчатые насосы
Насосные камеры в этой конструкции также выполнены между зубьями шестерни. Корпус насоса оснащен серповидным уплотнением, которое расположено между входным и выходным отверстиями там, где между зубьями имеется максимальный зазор. Кроме того, еще один пример шестеренных насосов, принадлежащих к этому общему семейству, включает лопастные или роторные насосы. Они имеют больший рабочий объем, но работают по тому же принципу, что и внешние шестерни.
Цилиндрические шестеренчатые насосы
На рисунке представлен прямозубый шестеренчатый насос, который состоит из двух шестерен, вращающихся в корпусе. Как показано на рисунке, ведущая шестерня вращается через приводной вал, прикрепленный к двигателю. Эти зазоры очень малы между зубьями шестерен при зацеплении, а также между зубьями и корпусом насоса.
ведомая шестерня вращается по часовой стрелке, ведущая — против часовой стрелки. Жидкость заполняется между зубьями и корпусом каждый раз, когда их кончики проходят через входное отверстие. Затем он течет вокруг корпуса к выпускному отверстию. При следующем сцеплении зубов эта жидкость выталкивается обратно в выходное отверстие. Такое действие создает положительный поток жидкости через систему. На приводном валу установлен срезной штифт или срезная секция. Он защищает источник питания или редукторы от перегрузки в случае выхода насоса из строя из-за чрезмерной нагрузки или заклинивания деталей.
Шестеренчатые насосы типа "елочка"
Шестеренчатый насос «елочка» является ответвлением прямозубого насоса. Режимы перекачивания жидкости, тем не менее, такие же, как и в прямозубом насосе. Однако в случае насоса «елочка» в любой момент времени один набор зубьев уже начнет фазу выпуска жидкости до того, как другой набор завершит свою фазу выпуска. Это сделано для уменьшения пульсаций, вызванных перекрытием и большим пространством между центрами шестерен по сравнению с теми, которые наблюдаются в шестернях с прямыми зубьями.
Шестеренчатые насосы
Винтовые насосы также отличаются от прямозубых. Поэтому перекрытие промежутков последовательных нагнетаний между зубьями еще больше, чем в конструкции «елочка». Таким образом, это обеспечивает более плавный поток выделений.
Это позволяет уменьшить количество зубьев шестерни и увеличить размер зубьев без потери плавности работы, тем самым увеличивая производительность.
В насосах этого типа комплекты шестерен приводятся в движение зубчатыми шестернями, которые удерживают сопрягаемые шестерни в пределах жестких допусков, фактически не трутся друг о друга. Если бы между зубьями был металлический контакт, это привело бы к более плотному уплотнению гидравлики, но объем уменьшился бы, а скорость износа зубьев также значительно увеличилась бы. Радиальный зазор и соосность поддерживаются подшипниками качения на обоих концах валов-шестерен, а потери на трение при передаче мощности сводятся к минимуму. Утечки вокруг вала можно избежать, используя подходящую прокладку.
Насосы с внутренним зацеплением
Зубья одной шестерни выступают наружу из ступицы шестерни; зубцы другой шестерни выступают внутрь, к центру насоса. Внутренние шестеренные насосы могут быть центрированными или смещенными от центра. Два типа внутренних шестеренчатых насосов изображены на рис. 1 (а) и (б). Рисунок (a) относится к центрированному насосу, называемому насосом A, а рисунок (b) представляет собой смещенный от центра насос, а именно насос B.
Шестеренчатые насосы со смещенным от центра внутренним зацеплением
В насосах этого типа ведущая шестерня соединена непосредственно с приводным валом насоса и расположена смещенно от центра внутренней шестерни. Между всасывающим и нагнетательным отверстиями на одной стороне насоса зацепляются шестерни. С другой стороны, в камере находится компонент в форме полумесяца, который плотно прилегает между этими двумя шестернями.
Внешняя шестерня вращается за счет вращения центральной шестерни, когда обе включены. В этой камере все вращается, кроме полумесяца, который не вращается. Это приводит к попаданию жидкости между зубьями шестерни, когда они проходят друг через друга во время вращения. Всасываемая жидкость движется из всасывающего отверстия через внутренний объем насоса, минуя выпускное пространство, созданное сцепленными зубьями этих шестерен, контактирующих с жидкостью, которая теперь вытесняется из инструмента под рабочим давлением. Объем насоса определяется размером его полумесяца, разделяющего внутренние и внешние шестерни: маленькое отверстие обеспечивает больший поток за оборот, чем большее.
Шестеренчатый насос с центральным внутренним зацеплением
Другую конструкцию насосов с внутренней шестерней можно увидеть на рис. 6 и 7. Они включают в себя пару шестерен, зубья которых сцепляются друг с другом. Внутреннее зубчатое колесо прикреплено к приводному валу первичного двигателя. Этот тип внутреннего шестеренного насоса показан на рис.7 во время его работы. Для более простого объяснения пронумерованы зубья внутренней шестерни и промежутки между зубьями внешней. Следует отметить, что здесь на один зуб меньше, чем у внешней шестерни.
Форма зубьев двух шестерен такова, что каждый зуб внутренней шестерни всегда скользит по внешней поверхности второй шестерни. За один оборот каждый зуб внутренней шестерни зацепляется с внешней только в одной точке (рис. (X)). На виде А зуб 1 изнутри зацепляется с пространством 1 снаружи. Следовательно, поскольку шестерни продолжают вращаться по часовой стрелке в направлении точки X, пространство 6 будет соответствовать зубцу 5, а пространство 7 - зубу 6. Иначе говоря, во время этого вращения зубец 1 охватит/скользит в пространство 2; после очередного оборота он изменится на номер три. Таким образом, отношение угловых скоростей между этими двумя сетками равно шести на семь.
Когда они поворачиваются вокруг точек сетки по бокам, образуются большие карманы, а с других сторон - маленькие. На рисунке 7 карманы, нарисованные с правой стороны, становятся больше по направлению к низу, а левая сторона становится меньше к верху. Правая сторона становится впускной. тогда как выпуск находится с левой стороны. На рисунке 7, поскольку порты были показаны при повороте правой стороны рисунка, впускное и выпускное отверстия кажутся неправильными. На самом деле A на одном рисунке закрывает A на другом.
Лобные насосы
В кулачковом насосе используются те же принципы работы, что и у внешнего шестеренного насоса. Лепестки, как правило, намного больше, чем зубья шестерни, но на ротор их всего два или три. На схеме ниже показан трехлопастной насос. Один элемент приводится в движение напрямую от источника питания, а другой проходит через синхронизирующие шестерни. Когда элементы вращаются, они заставляют жидкость задерживаться между двумя лепестками каждого ротора, а также у стенок камеры насоса. Эта захваченная жидкость затем перемещается со стороны всасывания на сторону нагнетания этой камеры насоса. Когда жидкость покидает всасывающую камеру, ее давление снижается, что приводит к всасыванию большего количества жидкости в эту камеру из резервуара.
В центральной точке, где в конструкции конструкции встречаются два выступа, всегда имеется сплошное уплотнение. Чтобы улучшить герметичность этого насоса, каждая лопасть, показанная на рисунке выше, имеет небольшие лопатки, расположенные рядом с внешними краями. Хотя эти лезвия механически удерживаются в пазах, они могут свободно выдвигаться наружу. Эти лопатки плотно прижимаются к вращающимся элементам, а также к камере из-за центробежной силы, действующей на них при вращении.
Насосы
Их внутренняя часть обычно круглая или эллиптическая и с плоскими торцевыми пластинами. Лопастной насос, показанный на рис. 9, относится к насосу с круглым внутренним пространством. Полость корпуса насоса имеет ротор с прорезями, закрепленный на валу, входящем через одну из его торцевых пластин. В пазы ротора вставлены многочисленные небольшие прямоугольные лопасти или пластины. При вращении ротора центробежная сила заставляет каждую лопасть скользить по поверхности полости корпуса от внешнего края.
Полости, образованные лопастями, торцевыми пластинами, корпусом и роторами, расширяются или сжимаются по мере вращения роторов и узлов лопастей. Одна из его функций заключается в том, что впускное отверстие через него позволяет жидкости течь в полости, когда они увеличиваются. Когда они становятся маленькими, выпускное отверстие облегчает выход жидкости из этих полостей.
Однако это имеет тенденцию оказывать боковую нагрузку на ротор, и это приводит к тому, что такие насосы считаются несбалансированными, как показано на рисунке 9. Это компенсирует любую боковую нагрузку, что делает лопасти этого типа насосов сбалансированными. Назовите пять типов лопастных насосов. Пластинчатые насосы имеют существенные ограничения, поскольку пределы давления, при которых они могут работать, не превышают фунтов на квадратный дюйм. Скорость износа, уровень шума и вибрация возрастают быстрее из-за более высоких требований к давлению, превышающих 2000 фунтов на квадратный дюйм в лопастных насосах.
ПОРШНЕВЫЕ НАСОСЫ
Взаимное движение как термин означает движение вперед и назад. В случае поршневого насоса движение поршней внутри цилиндров вызывает движение жидкости в системе. Поршневые насосы, такие как роторные насосы, работают по принципу положительности; каждый ход пропускает через систему определенное количество жидкости.
Основным недостатком поршневых насосов является их непостоянная подача. Движение вперед и назад создает объемы с пульсациями, которые приводят к вибрации и турбулентному потоку в гидравлических системах. После них должен быть установлен аккумулятор, чтобы уменьшить воздействие на них этих импульсов.
Ручные насосы
Существует два типа ручных поршневых насосов – одинарного и двойного действия. Насос одинарного действия обеспечивает подачу при каждом втором ходе, а насос двойного действия совершает возвратно-поступательное движение при каждом ходе. В гидравлических домкратах чаще всего используются насосы одинарного действия. Схема ручного насоса двойного действия представлена на рисунке 10. В некоторых случаях такой насос используется в качестве аварийного источника гидравлической энергии или для испытания гидравлических систем.
Этот тип насоса включает в себя; цилиндр, поршень со встроенным обратным клапаном (А), шток поршня, рукоятка управления и обратный клапан впускного канала (В). Когда жидкость перемещает поршень влево, давление жидкости в выпускной камере и напряжение пружины закрывают клапан А. Силы жидкости в этой камере проталкивают его через выпускное отверстие в систему во время этого движения, вызванного движением поршней. Это же движение поршней создает область низкого давления во впускной камере; следовательно, его пружина сжимается под действием жидкости под атмосферным давлением в резервуаре, воздействуя на обратный клапан B, тем самым открывая его, позволяя войти в камеру.
По завершении этого хода поршня влево во впускной камере будет полное содержимое жидкости. Тем самым позволяя натяжению пружины закрыть обратный клапан B из-за вызванного этим отсутствия разницы давлений между впускной камерой и резервуаром. При движении вправо сила ограниченной жидкости вместе с силой, действующей на контрольное значение А, открывает ее, сжимая пружины. Соответственно, клапаны открываются, так что жидкость течет из впускной камеры в выпускную. Это связано с тем, что некоторая часть жидкости, выбрасываемой из нижней по потоку, не может быть размещена внутри верхней по потоку. из-за наличия штока поршня. Поскольку жидкости не сжимаются, дальнейшее количество перетекает через выходное отверстие в систему.
Поршневые насосы
Каждый поршневой насос работает по принципу, что, когда поршень совершает возвратно-поступательное движение внутри отверстия, он всасывает жидкость при втягивании назад и выпускает ее при ходе вперед. Существует два основных типа: радиальные и осевые, каждый из которых может иметь модели с фиксированным или переменным рабочим объемом. Поршни радиального насоса расположены в радиальном направлении или под углом 90 градусов к центральной линии ведущего вала.
Благодаря осевой конструкции поршни расположены параллельно друг другу и оси блока цилиндров (их можно дополнительно подразделить на рядные и изогнутые типы осей). Еще одно различие существует между насосами с фиксированной скоростью подачи и насосами, которые позволяют изменять скорость потока гидравлической жидкости. Насосы переменной производительности, в свою очередь, делятся на те, которые способны перекачивать жидкость от нулевой до полной производительности в одном направлении потока, и на те, которые способны перекачивать жидкость от нулевой до полной производительности в любом направлении.
Радиально-поршневые насосы
Радиальный насос имеет блок цилиндров, вращающийся на неподвижной цапфе, с внутренним кольцевым реактивным кольцом или ротором. Во время вращения центробежная сила или давление наддува могут привести к тому, что поршни будут следовать за внутренней поверхностью кольца, которая смещена от центра оси вращения блока цилиндров. Таким образом, когда эти поршни движутся в своих отверстиях, они могут всасывать жидкость при вытягивании наружу и выпускать ее под повышенным давлением при вдавливании.
Объем насоса определяется размером и количеством поршней, а также длиной их хода. На некоторых моделях рабочий объем можно изменять, регулируя длину хода или ход поршня с помощью движущихся противодействующих колец. Работа радиально-поршневого насоса показана на рисунке 13. Он включает неподвижную ось в качестве клапана и вращающийся вокруг нее блок цилиндров. Помимо расположенных в нем поршней этот блок цилиндров также состоит из: ротора с опорным кольцом для контакта головок поршней; а также ползуны для регулирования длины хода поршня.
Блок ползуна не вращается, а вращается внутри и поддерживает ротор за счет трения, возникающего в результате скользящего движения между головками поршней и упорным кольцом. Блок цилиндров соединен с приводным валом. Ссылаясь на рисунок 13, вид А, предположим, что пространство X в одном из цилиндров блока цилиндров заполнено жидкостью и что поршень этого конкретного цилиндра находился в положении 1. Поскольку и поршень, и цилиндр Блок вращается по часовой стрелке, при приближении ко 2-му положению он вдавливает поршень в свой цилиндр, уменьшая объем последнего. Это действие уменьшает объем цилиндра и вытесняет некоторое количество жидкости в выпускное отверстие над цапфой. Такое перекачивающее действие происходит из-за смещения ротора относительно центра блока цилиндров.
На рисунке 13, вид B, в положении «2» поршень вытесняет жидкость через открытый конец этого цилиндра через выпускное отверстие над цапфой в систему; во время его перемещения из положения «2» в положение «3» открытый конец перемещается по твердой части стержня, поэтому поток ни в эти концы, ни из них отсутствует, поскольку не может быть впуска или выпуска, когда открытый конец проходит через твердую сторону. Когда центробежная сила перемещает их из положения «3» в положение «4», поршни перемещаются от центра к внешним поверхностям, касаясь реактивных колец на роторах.
В это время любая жидкость, находящаяся в штыре, поступает через открытый конец. Открытый конец падает на твердую поверхность штифта, в то время как поршень перемещается между положениями «4» и «1» без какого-либо обратного потока, тем самым предотвращая любой приток или наш поток. В то время как другой Выпуск происходит после прохождения через пинтель поршнем, идущим в положение два. Жидкость всасывается с одной стороны, а кровь выходит с другой стороны, когда ротор вращается вокруг своей оси всасывания.
Следует отметить, что на видах А и Б на рисунке 13 центральная точка ротора отличается от центральной точки блока цилиндров. Накачивающее действие, о котором идет речь, возникает из-за разницы между этими центрами. Когда ротор смещается так, чтобы его центр находился в той же центральной точке, что и центральная точка блока цилиндров, перекачивание не происходит, как показано на рисунке 13, вид C. Внутри цилиндров не происходит движения поршней вперед и назад, поэтому такой насос не работает. Как показано на рисунке Судя по видам А и Б на фигуре 13, это можно сделать, изменив положение ползуна и ротора на противоположное.
Жидкость перемещается в цилиндр, когда его поршень перемещается из положения «1» в положение «2», которое, в свою очередь, будет выбрасываться при движении из положения 3’ через положение 4’.
На иллюстрациях ротор показан в центре, крайне справа или крайне слева относительно блока цилиндров. Степень регулировки расстояния между этими двумя центрами определяет длину хода поршня и количество потока жидкости в цилиндр и из него. Таким образом, эта регулировка определяет рабочий объем насоса. Могут быть разные режимы управления этой регулировкой. Маховик может управлять ею напрямую и вручную, что проще всего. Именно так работает насос на рисунке тринадцать. Например, во время рабочего цикла, когда подача должна автоматически регулироваться в соответствии с различными требованиями к объему, ползун может быть расположен с помощью цилиндра с гидравлическим управлением. Иногда эта цель достигается за счет использования мотор-редуктора, управляемого кнопкой или концевым выключателем.
Насосы с наклонной шайбой
Блок цилиндров и приводной вал аксиально-поршневых насосов выровнены в осевом направлении, а поршни движутся параллельно приводному валу. Самый простой из этих типов — линейный насос с наклонной пластиной, как показано на рисунке 15.
Цилиндрическое кольцо этого насоса вращается двигателем. Поршни, помещенные в отверстия внутри цилиндра, соединены друг с другом посредством втягивающего кольца и башмаков поршня, которые упираются в наклонный автомат перекоса. Как видно на Рисунке 3-16, когда происходит вращение под наклоном, башмаки поршня следуют за ним, что приводит к возвратно-поступательному действию поршней. Соответственно, тарелки клапана имеют такие отверстия, что, как только они проходят впускное отверстие, они вытягиваются наружу, а выпускное отверстие - во время их принудительного движения наружу.
Количество жидкости, перекачиваемой насосом этого типа, зависит от размера и количества поршней и длины хода. Угловая перекоса определяет последнее. В моделях с переменным рабочим объемом подвижная траверса удерживает автомат перекоса (рис. 17). Точка поворота устанавливается с помощью цапф с разных сторон, так что увеличение или уменьшение хода поршня позволяет изменять угол наклонной шайбы. На рис. 17 показано управление компенсатором, но его можно регулировать вручную или любыми другими способами.
На этой схеме показано, как работает линейный насос, управляемый компенсатором (рис. 17). Клапан состоит из компенсатора, который уравновешивается давлением нагрузки, а также усилием пружины, в то время как возвратная пружина траверсы перемещает поршень, приводимый в действие через клапан. При отсутствии выходного давления возвратная пружина траверсы возвращается в положение «полная подача». По мере роста давления его воздействие ощущается на концевом золотнике клапана. Когда давление станет достаточно высоким по сравнению с сопротивлением пружины клапана, оно сместит золотник, в результате чего масло попадет в поршень вилки. Давление масла приводит к смещению насоса вниз за счет уменьшения его объема, что приведет к такому движению любой насосной машины, подвергающейся воздействию жидкости.
При уменьшении давления золотник автоматически отходит назад, выталкивает масло из поршня в корпус насоса, а пружина втягивает вилку на более крутой угол. Компенсатор регулирует выпуск насоса до любого рабочего объема, который должен быть в пределах заданного состояния давления. Это помогает предотвратить чрезмерную потерю мощности за счет исключения операций предохранительного клапана при полном объеме насоса во время операций удержания и зажима.
Линейные насосы с качающейся пластиной.
Другой тип насоса этого типа — насос с качающейся пластиной. В этой системе плунжер остается неподвижным в цилиндре, в то время как другая скошенная пластина вращается приводным валом. Во время вращения он вибрирует и, следовательно, воздействует на пружины, заставляя поршни двигаться вперед и назад. Чтобы цилиндры не выходили за пределы портов, необходимы отдельные впускные и выпускные обратные клапаны.
Насосы с изогнутой осью
В этом типе поршневого насоса, который имеет угол смещения между приводным валом и блоком цилиндров (рис. 18), сам блок цилиндров вращается вместе с приводным валом. Поршневые штоки прикреплены к фланцу ведущего вала с помощью шаровых шарниров, поэтому при изменении расстояния между фланцем ведущего вала и блоком цилиндров (Рисунок 19) они будут вдавливаться в свои отверстия или выходить из них. Существует универсальное звено, которое соединяет блок цилиндров с ведущим валом, чтобы поддерживать соосность и заставлять их вращаться вместе при необходимости. Это звено не передает никакой силы, за исключением ускорения/замедления движения блока цилиндров, преодолевая сопротивление маслонаполненного корпуса.
Рабочий объем такого типа насоса меняется в зависимости от угла отклонения (рисунок 20) в пределах от нуля до 30 градусов. На рынке доступны типы с фиксированным смещением либо с углом смещения 23 градуса, либо 30 градусов (Рисунок 21). В конструкциях с переменным рабочим объемом для изменения угла используется ярмо с внешним управлением, как показано на рисунке 22. Это означает, что если ярмо переместить через центр с помощью каких-либо элементов управления, то направление потока изменится на противоположное.
Для управления рабочим объемом насосов с наклонной осью можно использовать различные методы. Типичными органами управления являются маховик, компенсатор давления и сервопривод. На рис. 23 показано управление компенсатором давления для насоса с наклонной осью. В виде А давления в системе достаточно, чтобы преодолеть силу пружины компенсатора. Это приводит к попаданию жидкости в ходовой цилиндр при подъеме золотника.
Поршень ходового цилиндра имеет гораздо большую площадь в отличие от удерживающего цилиндра, который также находится под давлением в системе. Однако перепад давления заставляет хомут подниматься вверх, чтобы уменьшить расход и снизить вероятность срыва. Вид B показывает, что давление в системе падает ниже уровня, необходимого для преодоления силы пружины компенсатора при опускании хомута.
Далее мы представляем вам формулу расчета гидравлического насоса.