Постојат многу начини за категоризација на пумпите. Некои зборови што се користат за означување на хидраулични пумпи вклучуваат хидродинамика, позитивно поместување, фиксна испорака, променлив излез и постојан проток меѓу другите.
Пумпите со позитивно поместување даваат одредена количина на течност за секој циклус од работата на пумпата; ако тоа може да се направи без да се надмине капацитетот на енергетската единица што ја работи без оглед на тоа што се случува во однос на отпорот.
Ако излезот на пумпата со позитивно поместување беше целосно затворен, притисокот наеднаш би се зголемил до таа точка каде што или возачот на пумпата ќе застане или некој елемент во погонскиот воз ќе се скрши.
Класификацијата на пумпи со позитивно поместување може да се категоризира и во други класификации како што се фиксна испорака или постојан волумен. На пример, постојана испорака со фиксна испорака и постојан волумен се алтернативни дескриптори за овој вид на пумпа.
Пумпата со фиксно поместување ја испорачува истата количина секогаш кога поминува низ својот циклус. Единствениот начин да се измени ова е со промена на брзината со која работи. Кога користите таква пумпа во хидрауличен систем, мора да има инсталирано регулатор на притисок или вентил за ослободување во колото.
Поместувањето по циклус во хидрауличните пумпи се менува низ уредите за внатрешна контрола што се наоѓаат во секоја класификација со променливо поместување. Таквите уреди може да имаат различни форми, од вентили за растоварување и регулирање на притисокот до јамки за бајпас со ограничен проток. Некои примери ќе бидат опишани подоцна под контролните вентили
Дизајните за проток на хидраулични течности го одредуваат нивниот рејтинг според типот на дизајнот. Речиси сите хидраулични течности имаат три главни дизајнерски групи, имено центрифугални, ротациони и клипни. Хидрауличните системи имаат многу ограничена примена за центрифугални пумпи.
Центрифугалните дизајни без позитивно поместување како што се хидродинамичките или турбините обично се користат особено во случаи кога само триењето на тежината претставува отпор против пренос на течност.
Повеќето пумпи со непозитивно поместување (слика 1) работат на принципот на центрифугална сила каде што течностите што влегуваат околу центарот на куќиштето се исфрлаат нанадвор со брзо ротирачко коло. Всушност, нема запечатување помеѓу влезните и излезните порти, а нивните можности за притисок се регулирани преку брзината на ротација.
Хидродинамичките пумпи предизвикуваат намалување на протокот на вода како што се зголемува отпорот. Дури и кога пумпата работи, таа може да биде целосно блокирана или мртва глава на нејзиниот излез. Поради оваа причина, меѓу другото, пумпи без позитивно поместување ретко се користат во хидрауличните системи.
Хидростатичките пумпи со позитивно поместување даваат одредени количества течност за секој удар, револуција или циклус. Без разлика на истекувањето, овие излези не зависат од повратниот притисок од системот. Ова ги прави идеални за пренос на енергија.
РОТАРНИ ПУМПИ
Сите ротациони пумпи имаат ротирачки елементи кои ја заробуваат течноста од влезната порта и ја движат напред кон отворот за празнење во системот. Најчесто користените уреди вклучуваат запчаници, завртки, лобуси и лопатки за пренос на течност во пумпата. Ротационите пумпи може да се класифицираат како тип на позитивно фиксно поместување.
За да се избегне лизгање од страната за празнење назад кон всисната страна на пумпата, ротационите пумпи се направени со многу мали празнини помеѓу нивните ротирачки и неподвижни делови. Обично тие се дизајнирани да работат со брзини не поголеми од 1800 вртежи во минута. Работењето со поголеми брзини може да предизвика ерозија и прекумерно абење. Постојат многу видови ротациони пумпи и различни начини на нивна класификација.
Положбата на вратилото, типот на возачот, името на производителот или услугата апликација може да бидат некои критериуми за класификација. Иако класификацијата на овие машини често се прави со гледање каков тип на ротирачки елемент поседуваат. Некои популарни примери меѓу многу други се како што следува.
Пумпи за запчаници
Носејќи течност помеѓу забите на два мрежести запчаници, пумпата за менувачот развива проток. Еден од овие запчаници се движи од погонската осовина и за возврат придвижува друг. Куќиштето на пумпата и нејзините странични плочи опфаќаат комори за пумпање формирани помеѓу забите на менувачот.
На влезот, како што запците на запчаникот се расплетуваат, се создава делумен вакуум. Овој простор се полни со течност бидејќи доаѓа однадвор за да се носи надвор од запчаниците. Штом овие заби повторно ќе се спојат на излезот, течноста се истиснува надвор. Високиот притисок при кој течноста ја напушта оваа пумпа врши неизбалансирано оптоварување на нивните запчаници и потпорниот систем на лежиштата.
Пумпите за запчаници се класифицирани на надворешни и внатрешни типови. Нивните центри имаат испакнати и забни надворешни пумпи.
Надворешни запчаници
Коморите за пумпање во овој дизајн се направени и помеѓу забите на менувачот. Телото на пумпата е обработено со заптивка со полумесечина која се наоѓа помеѓу влезот и излезот каде што има максимално растојание помеѓу забите. Дополнително, друг пример на запченици што припаѓаат на ова општо семејство вклучува пумпи со лобус или ротор - има поголемо поместување, но работи на истиот принцип како и надворешните запчаници.
Пумпи за брзини со поттик
На сликата е претставена пумпата за брзински запчаник, која се состои од два запчаници кои се вртат во куќиште. Како што е прикажано на илустрацијата, погонската опрема се врти преку погонската осовина прикачена на моторот. Овие празнини се многу мали меѓу забите на запчаниците додека се заглавуваат и помеѓу забите и куќиштето на пумпата.
погонскиот запчаник се врти во насока на стрелките на часовникот, а возењето во насока спротивно од стрелките на часовникот. Течноста се полни меѓу забите и куќиштето секогаш кога нивните врвови минуваат покрај влезната порта. Потоа тече околу куќиштето кон излезната порта. По следното спојување на забите, оваа течност се турка назад од меѓу нив во излезната порта. Таквото дејство создава позитивен проток на течност низ системот. На погонското вратило е вклучен игла за смолкнување или пресек. Го заштитува изворот на енергија или редукторите од преоптоварување кога пумпата не успее поради прекумерно оптоварување или заглавување на делови
шевронен запчаник пумпи
Запчаната пумпа од шевронен е издан на запчаникот. Режимите на пумпање на течноста се, сепак, исти како кај пумпата за брзински запчаник. Меѓутоа, во случај на пумпа од шевронен, во кое било време еден сет на заби веќе ќе ја започне фазата на испуштање течност пред друга група да ја заврши фазата на празнење. Ова е направено за да се намалат пулсирањата предизвикани од преклопување и поголем простор помеѓу центрите на брзините во споредба со оние што се наоѓаат кај типот на запчаник со права заби.
Спирални пумпи за пренос
Спиралните пумпи за запчаници исто така се разликуваат од запчаниците. Затоа, има уште повеќе преклопување на просторите на последователните празнења меѓу забите отколку во дизајнот на шевронен. Затоа, тоа го прави за помазен проток на празнење.
Ова овозможува бројот на забите на менувачот да биде помал и големината на забите да се зголемува без губење на мазноста на работењето, со зголемување на капацитетот.
Во овој тип на пумпи, гарнитурите за запчаници се придвижуваат со временски запчаници кои ги одржуваат запчаниците за парење на блиски толеранции без всушност да се тријат едни со други. Ако има метален контакт помеѓу забите, тој ќе ја запечати хидрауликата поцврсто, но волуменот ќе се намали и стапката на абење на забите исто така ќе се зголеми енормно. Радијалното растојание и усогласувањето се одржуваат со лежишта против триење на двата краја на вратилата на менувачот, додека загубата на триење во преносната моќ е минимизирана. Истекувањето околу вратилото се избегнува со користење на соодветно пакување.
Внатрешни пумпи за запчаници
Забите на еден запчаник излегуваат нанадвор од хабот на менувачот; забите на другиот запчаник се проектира навнатре кон центарот на пумпата. Внатрешните пумпи за пренос може да бидат или центрирани или надвор од центарот. Два типа на внатрешни пумпи за пренос се прикажани на слика 1 (а) и (б). Сликата (а) е за центрирана пумпа наречена пумпа А, додека сликата (б) претставува нецентрирана пумпа, имено, пумпа Б.
Внатрешни пумпи за менувачот надвор од центарот
Во овој вид на пумпа, погонската опрема е поврзана директно со погонското вратило на пумпата и позиционирана надвор од центарот во внатрешниот запчаник. Помеѓу портите за вшмукување и празнење, запчаниците се спојуваат на едната страна од пумпата. Од друга страна, комората содржи компонента во форма на полумесечина која тесно се вклопува помеѓу овие два запчаници.
Надворешната брзина се ротира со средна ротација додека и двете се вклучени. Во таа комора сè се ротира освен полумесечината што не. Ова резултира со заробување на течноста помеѓу забите на запчаникот додека тие минуваат еден низ друг додека се ротираат. Вшмукуваната течност се движи од отворот за вшмукување преку внатрешниот волумен на пумпата поминувајќи го просторот за празнење, создаден од испреплетените заби на овие запчаници во контакт со течноста што сега е исфрлена од алатот под работен притисок. Поместувањето на пумпата се одредува според големината на нејзината полумесечина која ги раздвојува внатрешните и надворешните запчаници: мала дупка овозможува поголем проток по вртење отколку поголема.
Центрирана внатрешна пумпа за пренос
Другиот дизајн на внатрешните пумпи за пренос може да се види на сл.6 и 7. Тие вклучуваат пар запчаници кои имаат заби кои се преплетуваат еден со друг. Внатрешното менувачко тркало е прикачено на погонската осовина на главниот двигател. Овој тип на внатрешна пумпа за пренос е прикажан на сл. За да се објасни на поедноставен начин, се нумерирани забите на внатрешната опрема и празнините меѓу забите однадвор. Треба да се напомене дека има еден заб помалку отколку за надворешната опрема.
Формите на забот на два запчаници се такви што секој заб на внатрешната брзина секогаш лизгачки ќе контактира со надворешната површина на втората брзина. За време на едно вртење, секој заб на внатрешниот запчаник се поврзува со надворешниот само во една точка (Слика (X)). Во погледот А, забот 1 од внатре се мрежеше во просторот 1 однадвор. Следствено, додека запчаниците продолжуваат да се вртат во насока на стрелките на часовникот кон точката X, просторот 6 ќе се смести со забот 5, додека просторот 7 ќе го прими забот 6. Во спротивно, за време на оваа ротација забот 1 ќе се прегрне/лизга во просторот 2; по уште една револуција ќе се смени на број три. Така, односот на аголната брзина помеѓу овие две мрежи е еднаков на шест над седум.
Како што тие се вртат околу мрежестите точки на нивните страни, се формираат големи џебови, додека малите џебови се формираат на нивните други страни. додека празнењето е на левата страна. На Слика 7, бидејќи портите беа прикажани со вртење на десната страна на цртежот, се чини дека доводот и празнењето се погрешна позиција. Всушност, А во еден цртеж го покрива А во друг.
Лобус пумпи
Истите принципи на работа како и надворешната пумпа за менувачот се користат од пумпата со лобус. Лобусите имаат тенденција да бидат многу поголеми од забите на запчаникот, но има само два или три по ротор. Дијаграмот подолу покажува пумпа со три лобуси. Еден елемент е директно управуван од изворот на енергија, додека другиот поминува низ брзините за тајминг. Кога елементите се ротираат, тие предизвикуваат течност да се заглави помеѓу двата лобуси на секој ротор, а исто така и на ѕидовите на комората на пумпата. Оваа заробена течност потоа се преместува од страната на вшмукување на страната за испуштање на оваа комора на пумпата. Како што течноста ја напушта комората за вшмукување, нејзиниот притисок се намалува што предизвикува повеќе течност да се влече во таа комора од резервоарот.
Секогаш има континуирано заптивка во централната точка каде што се спојуваат два лобуси за овие лобуси во дизајнот на конструкцијата. Со цел да се подобри капацитетот за запечатување на оваа пумпа, секој лобус прикажан на цртежот погоре има мали лопатки лоцирани следните надворешни рабови. Иако механички се држат во нивните слотови, овие сечила можат слободно да се лизгаат нанадвор. Овие лопатки се цврсто притиснати на ротирачките елементи, како и на комората поради центрифугалната сила што делува на нив од ротација.
Ване пумпи
Нивната внатрешност е обично кружна или елипсовидна и со фиат завршни плочи. Пумпата со лопатка илустрирана на сл. 9 е една од кружните внатрешни типови. Шуплината на куќиштето на пумпата има ротор со дупчиња што е фиксиран на вратило што влегува преку една од неговите крајни плочи. Бројни мали правоаголни лопатки или плочи се вметнуваат во процепите на роторот. За време на ротацијата на роторот, центрифугалната сила предизвикува секое крило да се лизне по површината на шуплината на куќиштето од надворешниот раб.
Шуплините што се формираат од лопатки, крајни плочи, куќиште и ротори се шират или се собираат додека роторите и склоповите на лопатките се ротираат. Една од неговите функции е што влезната порта низ неа овозможува проток на течност во шуплините кога тие се зголемуваат. Кога ќе станат мали, излезната порта го олеснува излегувањето на течноста од овие шуплини.
Сепак, ова има тенденција да врши странично оптоварување на роторот и тоа прави таквите пумпи да се побиваат како неурамнотежени пумпи како што е прикажано на слика 9. Ова го поништува секое странично оптоварување, што ги прави балансирани лопатки кај овој тип на пумпа. Наведете пет типа лопатки пумпи. Ване пумпите имаат значителни ограничувања бидејќи ограничувањата на притисокот на кои можат да работат не надминуваат psi. Стапките на абење, нивото на бучава и вибрациите се зголемуваат побрзо поради повисоките барања за притисок што надминуваат 2000 psi во Vane пумпите.
РЕЦИПРОКАТНИ ПУМПИ
Реципроцитет како термин значи движење напред-назад. Во случај на клипна пумпа, тоа е движењето на клиповите во цилиндрите што предизвикува течноста да тече во системот. Клипни пумпи како ротациони пумпи работат на принципот на позитивност што е; секој удар испушта одредена количина течност низ системот.
Главниот недостаток на клипните пумпи е нивниот испрекинат проток. Движењето напред-назад создава волумени со пулсирања што доведуваат до вибрации и турбулентен проток во хидрауличните системи. Тие мора да имаат акумулатор низводно за да се намали ова влијание врз нив од овие импулси.
Рачни пумпи
Постојат два типа на клипни пумпи кои работат со рака - едно дејство и двојно дејство. Пумпата со едно дејство дава проток во секој втор удар, додека двојното дејство се враќа на секој удар. Хидрауличните дигалки најчесто користат пумпи со едно дејство. Дијаграм на рачна пумпа со двојно дејство е прикажан на Слика 10. Во некои случаи, таквата пумпа се користи како извор на хидраулична енергија за итни случаи или за тестирање на хидраулични системи.
Овој вид на пумпа се состои од; цилиндар, клип со вграден обратен вентил (А), клипна шипка, работна рачка и проверен вентил за влезната порта (Б). Кога течноста го придвижува клипот налево, притисокот на течноста во излезната комора и напнатоста на пружината го затвораат вентилот А. Течните сили во оваа комора го придвижуваат низ излезната порта и во системот за време на ова движење предизвикано од движењето на клиповите. Истото движење на клиповите создава област со низок притисок во влезната комора; Последователно, неговата пружина се компресира под дејство на течности од атмосферски притисок во резервоарот актин на обратниот вентил Б, со што се отвора за да се овозможи влез во комората.
По завршувањето на овој удар на клипот кон левата страна, има целосна содржина на течност во влезната комора. На тој начин се овозможува затегнување на пружината да го затвори обратниот вентил Б поради недостаток на разлика во притисокот помеѓу влезната комора и резервоарот предизвикана од тоа. Кога се движите надесно, ограничената сила на течноста заедно со онаа што дејствува на проверената вредност А ја отвора со компресирање на пружините. Според тоа, вентилите се отвораат така што течноста тече од влезната кон излезната комора. Тоа е затоа што дел од течноста што се испушта од низводно не може да се смести внатре горе. поради присуството на клипна шипка. Бидејќи течностите не се компресираат, дополнително количество се прелева преку излезната порта во системот.
Клипни пумпи
Секоја клипна пумпа функционира врз основа на тоа што кога клипот се враќа во внатрешноста на отворот, тој внесува течност додека се повлекува назад и ја испушта при напредниот удар. Постојат два главни вида: радијални и аксијални, од кои секоја може да се појави во модели со фиксно или променливо поместување. Радијалната пумпа има клипови распоредени во радијална насока или на 90 степени до централната линија на погонското вратило.
Со аксијален дизајн, клиповите лежат паралелно еден со друг и оската на блокот на цилиндрите (ова може дополнително да се подели на типови на линија и свиткана оска). Друга разлика е помеѓу пумпите со фиксни стапки на испорака и оние кои овозможуваат варијација на стапките на проток на хидрауличната течност. Пумпите со променлива испорака, пак, се поделени на пумпи кои се способни да пумпаат течност од нула до целосен капацитет за испорака во една насока на протокот и оние кои можат да пумпаат од нула до целосен излезен капацитет во која било насока.
Радијални клипни пумпи
Радијалната пумпа има блок од цилиндри што се ротира на стационарна пинта, со внатрешен прстенест реакционен прстен или ротор. Додека се врти, центрифугалната сила или притисокот на полнење може да предизвикаат клиповите да ја следат внатрешната површина на прстенот што е надвор од центарот од оската на ротација на блокот на цилиндерот. Како такви, кога овие клипови се движат во нивните отвори, тие можат да внесат течност додека се повлекуваат нанадвор и ја испуштаат со зголемен притисок додека притискаат внатре.
Поместувањето на пумпата се одредува според големината и бројот на клипови и должината на нивниот удар. Кај некои модели, поместувањата може да се менуваат со прилагодување на должината на патувањето на клипот или ударот низ подвижните реакциони прстени. Работата на радијална клипна пумпа е прикажана на Слика 13. Таа вклучува фиксирана штипка како вентил и блок од цилиндри што ротира околу него. Покрај тоа што има клипови сместени во него, овој цилиндричен блок се состои и од: ротор со реакциониот прстен за контактирање на главите на клиповите; како и лизгачки блокови за контролирање на должината на ударот на клипот.
Блокот на лизгачот не се врти, туку се врти внатре и го поддржува роторот низ триењето што се создава од лизгачкото движење помеѓу главите на клипот и реакциониот прстен. Блокот на цилиндерот е поврзан со погонска осовина. Референцирање на Слика 13 приказ А, да претпоставиме дека просторот X во еден од цилиндрите на блокот на цилиндерот е исполнет со течност и дека клипот на овој конкретен цилиндар бил во положба 1. Како и клипот и цилиндерот блокот се ротира во насока на стрелките на часовникот, кога се приближува на 2-та позиција, го присилува клипот во својот цилиндар, намалувајќи ја волуменската големина на оваа втора. Ова дејство ја намалува волуметриската големина на цилиндерот и принудува одредено количество течност да излезе во излезната порта над пинтата. Ова дејство на пумпање се должи на отцентралниот ротор во однос на центарот на блокот на цилиндерот.
На слика 13 приказ Б, во положбата '2' клипот ја исфрлил течноста низ отворениот крај на овој цилиндар преку излезот над пинтата во системот; за време на неговото движење од позицијата „2“ до „3“, отворениот крај се движи преку цврстиот дел од пинтата така што нема проток ниту во ниту надвор од овие краеви бидејќи не може да има внес или празнење кога отворениот крај поминува преку цврстата страна. Како што центрифугалната сила ги придвижува од позициите „3“ до „4“, клиповите се оддалечуваат од центарот кон надворешните површини против реакционите прстени на роторите.
Во тоа време, секое полнење течности што е достапно во пинтерот влегува преку отворениот крај. Отворениот крај паѓа на цврстото лице на пинтата додека клипот патува помеѓу позициите '4' и '1' без никаков повратен проток, со што се спречува каков било прилив или наш проток. празнењето се случува откако ќе помине низ пинтел со клип кој оди кон позицијата XNUMX. Течноста се вшмукува од едната страна додека крвта се движи надвор од другата страна додека роторот се врти околу неговата оска.
Треба да се забележи дека во погледите А и Б на слика 13, централната точка за роторот се разликува од централната точка за блокот на цилиндрите. Акцијата за пумпање во прашање произлегува од разликата помеѓу овие центри. Кога роторот е поместен така што ќе ја има истата централна точка со онаа на блокот на цилиндрите, нема да има дејство на пумпање прикажано на слика 13 приказ В. Не се случуваат напред-назад движење на клиповите во цилиндрите, така што таквата пумпа не работи. Како што е прикажано со погледите А и Б на слика 13, тоа може да се направи со промена на положбата на лизгачкиот блок и роторот да течат кои се обратни.
Течноста се движи во цилиндерот додека неговиот клип се движи од положбата '1' во положбата '2', која, пак, ќе се испушта додека патува од локацијата 3' до 4'.
За илустрациите, роторот е прикажан во центарот, десно или лево во однос на блокот на цилиндрите. Степенот на прилагодување на растојанието помеѓу овие два центри ја одредува должината на ударот на клипот и количината на проток на течност во и надвор од цилиндерот. Со тоа, ова прилагодување го дефинира поместувањето на пумпата. Може да има различни режими за контролирање на ова прилагодување. Рачното тркало може да го контролира директно и рачно, што е наједноставно. Така работи пумпата на слика тринаесет. На пример, за време на работниот циклус кога испораката треба автоматски да се приспособи за да одговара на различните барања за јачина на звук, блокот на лизгачот може да се наоѓа со хидраулично контролиран цилиндар. Понекогаш оваа цел се исполнува со употреба на мотор со менувач кој е контролиран со притискање на копче или гранични прекинувач.
Пумпи за дизајн на Swash Plate
Блокот на цилиндрите и погонското вратило на аксијалните клипни пумпи се порамнети аксијално и клиповите се движат паралелно со погонското вратило. Наједноставниот од овие типови е внатрешната пумпа со плочка, како што е прикажано на Слика 15.
Прстенот на цилиндерот на оваа пумпа се ротира од моторот. Клиповите што се ставени во отворите во цилиндерот се поврзани еден со друг со помош на прстен за повлекување и клипни чевли, кои се држат до наклонетата плоча. Како што може да се види од Слика 3-16, кога се случува навалената ротација, клипните чевли се трагаат по него што доведува до клипно дејство кое го прават клиповите. Соодветно на тоа, плочата на вентилот е толку пренесена што веднаш штом ќе го поминат влезот додека се влечат нанадвор или излез при нивното присилно движење кон надвор.
Количината на испумпана течност во овој тип на пумпа зависи од големината и бројот на клипови и должината на ударот. Аголната плочка за превртување го одредува второто. Во моделите кои имаат променливи поместувања, подвижен јарем ја држи плочката за превртување (слика 17). Точката на вртење се утврдува со штипки на различни страни, така што зголемувањето или намалувањето на ударот на клипот овозможува да се смени аголот на плочата за миење. Слика 17 покажува компензаторска контрола, но таа може да се прилагоди рачно или преку кој било друг начин.
Овој дијаграм илустрира како работи пумпата контролирана од вграден компензатор (Слика 17). Вентилот се состои од компензатор кој е избалансиран во однос на притисокот на оптоварувањето, како и на силата на пружината, додека повратната пружина на јаремот го движи клипот што работи низ вентилот. Кога нема излезен притисок, пружината за враќање на јаремот се враќа во положбата „целосна испорака“. Како што се зголемува притисокот, неговиот ефект се чувствува на крајната макара на вентилот. Кога притисокот ќе стане доволно висок во однос на отпорот на пружината на вентилот, тој ќе ја помести макарата со што ќе го внесе маслото во клипот на јаремот. Притисокот од силите на маслото, поместувањето на пумпата надолу преку намалување на нејзиниот волумен би го предизвикало тоа движење за секоја машина за пумпање која е подложена на моќност на течност.
Со намалувањето на притисокот, макарата автоматски се повлекува, го турка маслото од клипот во куќиштето на пумпата и пружината го повлекува јаремот до поголем агол. Компензаторот го регулира излезот на пумпата до секое поместување што треба да биде за да биде во тек и да се одржува однапред одредена состојба на притисок. Тоа помага да се спречи прекумерното губење на моќноста со елиминирање на работата на вентилот за ослободување при целосна јачина на пумпата за време на примената на држење и стегање.
Пумпи за нишање на плочата.
Друг вид на овој тип на пумпа е пумпата за нишање. Во овој систем, клипот останува неподвижен во цилиндар додека друга завиткана плоча се ротира со погонска осовина. Како што се ротира, вибрира и оттука удира на пружините за да ги принуди клиповите напред и назад. За цилиндрите да не поминуваат подалеку од портите, потребни се посебни вентили за влез и излез.
Пумпи со свиткана оска
Кај овој тип на клипна пумпа, која има поместен агол помеѓу погонската осовина и блокот на цилиндрите (слика 18), самиот блок на цилиндрите се ротира заедно со погонското вратило. Клипните шипки се прикачени на прирабницата на погонското вратило со топчести спојници така што секогаш кога има промена во растојанието помеѓу прирабницата на погонското вратило и блокот на цилиндарот (слика 19), тие ќе бидат принудени да влезат или да излезат од нивните отвори. Постои универзална врска што го поврзува блокот на цилиндрите со погонската осовина за да се одржи усогласувањето и да се свртат заедно кога е потребно. Оваа врска не пренесува никаква сила освен за забрзување/забавување на движењето на блокот на цилиндерот против отпорот од куќиштето исполнето со масло.
Поместувањето на овој вид пумпа се менува со аголот на отклонување (слика 20), кој се движи од нула до 30 степени. Типовите со фиксно поместување се достапни на пазарот или со поместен агол од 23 степени или 30 степени (Слика 21). Во конструкцијата со променливо поместување, надворешно контролиран јарем се користи за да се промени неговиот агол како што е прикажано на Слика 22. Ова имплицира дека ако јаремот се премести преку центарот со помош на некои контроли, тогаш насоката на протокот ќе биде обратна.
За да се контролира поместувањето на пумпите со свиткана оска, може да се користат различни техники. Типични контроли се рачното тркало, компензаторот на притисок и серво. Слика 23 покажува контрола на компензаторот на притисок за пумпа со свиткана оска. Во погледот А, притисокот на системот е доволен за да се надмине силата на пружината на компензаторот. Тоа предизвикува течноста да навлезе во цилиндерот за галење додека макарата се крева нагоре.
Клипот на цилиндерот за галење има многу поголема површина за разлика од цилиндерот за држење кој исто така има притисок во системот. Меѓутоа, диференцијалниот притисок го принудува јаремот нагоре да го намали протокот и да ги намали шансите за издувување Приказот Б покажува дека притисокот на системот се намалува под она што е неопходно за надминување на силата на пружината на компензаторот како што јаремот се спушта.
Во продолжение ви ја пренесуваме формулата за пресметка на хидраулична пумпа