I sistemi idraulici si trovano comunemente in molte macchine e veicoli industriali. Questo tipicamente costituisce la loro progettazione in modo che sia efficiente e sicuro. Una delle domande più frequenti è: perché l'olio idraulico non perde quando si effettuano modifiche o manutenzioni sulle valvole idrauliche? Tenendo presente che il fluido idraulico è normalmente sotto pressione, queste valvole ad alta pressione dovrebbero essere considerate come guardiani.
Diverse alternative e pratiche ingegneristiche aiutano a contenere l'olio idraulico durante la manutenzione dei componenti:
Valvole per Isolamento:
Molti sistemi idraulici sono dotati di valvole di isolamento attraverso le quali è possibile interrompere il flusso del fluido idraulico in una parte sottoposta a manutenzione. Ciò garantisce che solo le altre parti del circuito conterranno o intrappolano le parti responsabili della manutenzione della valvola.
Decompressione:
Prima di eseguire qualsiasi attività di manutenzione, è consuetudine decomprimere la capacità idraulica entro una determinata area che richiede attenzione. Rilasciando questa pressione si riduce efficacemente la possibilità che l'olio fuoriesca da un tubo una volta smontata o regolata la valvola.
Progettazione del serbatoio:
Si potrebbe sostenere che i dispositivi di sicurezza come i bacini di raccolta posizionati sotto i collegamenti e le valvole incorporati nella progettazione dell'intero sistema di serbatoi per fluidi causano il trattenimento di eventuali perdite accidentali mentre riparano tenendo a bada le perdite.
Serrature integrate:
Nel caso in cui tale valvola venga rimossa parzialmente/completamente, alcune unità sono dotate di blocchi incorporati che possono comunque trattenere il fluido idraulico una volta attivati. Questi sono spesso azionati manualmente ma offrono misure di sicurezza aggiuntive
Conoscenze e strumenti disponibili:
Tecnici addestrati, inclusi ingegneri specializzati nella manutenzione dei sistemi idraulici, sanno quali procedure devono essere seguite per evitare perdite. Usano strumenti specializzati progettati per funzionare con i sistemi idraulici in modo che i componenti possano essere facilmente rimossi e sostituiti senza timore che si verifichino fuoriuscite accidentali.
Drenaggio del sistema:
Talvolta può rendersi necessario durante importanti interventi di manutenzione come la sostituzione completa di una valvola; i tecnici possono svuotare parzialmente/completamente il sistema idraulico in un contenitore separato, eseguire le operazioni richieste su di esso e successivamente riempirlo nuovamente. Di conseguenza, non verrà fatto fuoriuscire alcun fluido.
Sigillanti per filettature:
Infine, le valvole per l'idraulica vengono generalmente trattate con sigillanti per filettature di livello industriale prima di essere avvitate in posizione. Quando si regolano le impostazioni della valvola, ciò garantisce che nessun fluido fuoriesca attraverso la guarnizione.
In sintesi, l'olio idraulico non perde durante la sostituzione o la regolazione delle valvole grazie all'interazione di controlli ben progettati, misure di sicurezza e competenze dei tecnici coinvolti nell'esercizio. Queste prevenzioni hanno lo scopo di salvaguardare non solo i preziosi fluidi in uso ma anche la vita del personale che lavora su sistemi ad alta pressione. Tutti questi fattori fanno parte di considerazioni più ampie di ingegneria e sicurezza date per scontate durante la progettazione o la manutenzione dei sistemi idraulici.
