Il s'agit d'une installation étrange, qui peut être réalisée pour des besoins hydrauliques très basiques où le débit, la direction et la pression ne sont pas nécessaires. D'un autre côté, il faut comprendre que le fait de ne pas utiliser de vannes revient à se passer des protections et des contrôles normaux qui rendent un système hydraulique flexible et sûr. Voici comment créer une telle configuration.
Précautions de sécurité
La sécurité est primordiale. Assurez-vous que tous les joints sont bien serrés et qu'ils peuvent supporter la pression maximale produite par votre pompe. Lorsque vous travaillez avec des systèmes hydrauliques, portez toujours des lunettes ou des gants comme vêtements de protection. Éloignez les objets et les personnes de la zone avant de tester le système.
Assemblage des composants
- Pompe hydrolique: Le premier composant dont vous aurez besoin pour votre système est une pompe hydraulique à partir de laquelle vous tirerez votre source d'énergie. Assurez-vous de vous référer aux spécifications de la pompe pour vérifier son adéquation à une application spécifique.
- Conduites hydrauliques : Prenez des tuyaux à haute pression au point de départ de la pompe et connectez-les à des cylindres ou à des moteurs, qui agissent comme des actionneurs dans ce cas.
- Réservoir hydraulique : Raccordez la conduite de retour aux réservoirs de fluide hydraulique après avoir été utilisée dans les actionneurs. Il est doté d'un bouchon de reniflard qui soulage la pression à ce niveau, ce qui devrait être capable de contenir toute la masse du fluide pendant le fonctionnement.
- Source d'énergie: Reliez un moteur électrique, un moteur à combustion interne ou même la prise de force (PDF) d'une autre machine pour entraîner votre pompe hydraulique.
Remplissage et amorçage
Remplissez le récipient approprié avec le type d'huile approprié, puis amorcez manuellement en purgeant l'air de la machine, remplissant ainsi les deux conduites avec les pompes avant de la démarrer.
Test initial
Commencez à faire fonctionner la source d'alimentation afin que la pompe puisse fonctionner en faisant circuler le liquide dans tout le système ; examinez les actionneurs afin de vérifier leurs caractéristiques de mouvement correctes.
Surveillance et dépannage
Le point le plus important ici est que sans vannes, il n'y a pas de contrôle de la force, de la direction et de la vitesse des actions se produisant entre les pistons et les cylindres de l'actionneur. Vérifiez l'absence de fuite, de bruits anormaux ou de mouvements erratiques. Maintenez les niveaux de liquide hydraulique dans les réservoirs appropriés.
Limites
L'exploitation d'un système hydraulique sans vannes présente de graves limitations :
- Le débit ne peut pas être contrôlé, ce qui signifie que vous ne pouvez pas non plus contrôler la vitesse de l'actionneur.
- La pression ne peut pas être relâchée du système, ce qui conduit à des situations dangereuses.
- Le fluide hydraulique n'a pas la capacité de changer de trajectoire, ce qui oblige les actionneurs à se déplacer tout le temps dans la même direction.
- Ainsi, la plupart des applications ne conseillent pas d'utiliser des systèmes hydrauliques sans vanne, sauf pour des exigences de base ou des utilisations spécifiques.
Conclusion
Aussi simple que cela puisse paraître, le raccordement d'une pompe sans vannes est une opération dangereuse qui ne doit être effectuée qu'après avoir bien compris ses limites et les problèmes de sécurité. Demandez toujours conseil à des experts lorsque vous envisagez une telle configuration.
