Se você está no processo de solução de problemas de uma bomba hidráulica dewald, pode perceber o quão frustrante isso pode ser. Há muitos fatores que precisam ser considerados quando esse problema ocorre. Mas você pode reconhecer facilmente o problema quando alguns desses sinais se tornam perceptíveis. Aqui estão os sinais mais comuns de uma bomba hidráulica dewald defeituosa.
❗❗❗ A solução de problemas de qualquer sistema elétrico de Corrente Contínua (CC) deve ser feita com cautela e por um técnico treinado. Qualquer pessoa não familiarizada com sistemas elétricos não deve tentar os procedimentos de solução de problemas listados neste guia. O não cumprimento dessas diretrizes pode resultar em ferimentos pessoais ou até mesmo morte.
Chave de montagem da bomba
A chave de montagem da bomba é muito importante. Somente entendendo a estrutura podemos solucionar melhor os problemas. Vamos explicá-lo em detalhes através das seguintes imagens.
Todos os Produtos | Todas as bombas discutidas neste manual |
1 | BL 3 ou 4 quartos |
2 | BL 3 ou 4 quart com conjunto de coletor seletor. |
3 | Conjunto ESV duplo ou triplo. |
4 | Conjunto ESV quádruplo. |
A(s) sala(s) não se estende(m), a bomba não funciona
Conjunto da bomba. | Causa provável | Ação Corretiva |
AlI | Baixa ou nenhuma tensão no conjunto da bomba | Verifique se a bateria está totalmente carregada e conectada ao sistema elétrico. |
AlI | Fusível de 5 amperes queimado | Verifique o fusível em linha de 5 A no conjunto da bomba. Substitua conforme necessário. |
AlI | Má conexão do aterramento do motor na bomba | Verifique o aterramento do fio preto que sai diretamente do motor de 12 VCC no conjunto da bomba. |
AlI | Motor ou bomba falhou | Verifique a continuidade entre os fios azul e preto do motor 12VDC. Se não houver continuidade, substitua o motor. Se a continuidade for encontrada, substitua o conjunto bomba/motor. |
1,2,4 | Solenóide "A" com defeito | Com qualquer interruptor de extensão de sala pressionado, o pequeno poste do solenóide “A” deve mostrar 12V+.f, então dois postes grandes do solenóide “A” devem ter continuidade entre eles. Se não houver continuidade, substitua o solenóide. |
1,2,4 | Sem sinal para o conjunto da bomba | Verifique se há 12V+ no conjunto da bomba na barra de cobre que une os solenóides “A” e “B”. Se a energia for encontrada, ligue os dois postes grandes no solenóide””A” para ver se a bomba funcionará. Se a bomba sintonizar, continue a solução de problemas do sistema para isolar o problema. |
3 | Sem sinal para o pacote de retransmissão do(s) interruptor(es) de parede | O fio azul dos interruptores de parede para o pacote de relés deve mostrar tensão quando qualquer interruptor de extensão da sala for pressionado. Se nenhuma voltagem for encontrada, substitua o(s) interruptor(es) wali conforme necessário. |
3 | Nenhum sinal do pacote de relé para o motor de 12 VCC | Com qualquer interruptor de parede pressionado, o terminal no pacote de relé com o fio azul conectado deve mostrar 12V+. Caso contrário, substitua o pacote de relés. |
4 | Sem sinal para o solenóide "A" do relé do cubo | Com qualquer interruptor de extensão de sala pressionado, o terminal 87a do relé de cubo deve mostrar 12V+. Nesse caso, o terminal 30 deve mostrar 12V+. Se não houver tensão em 30, substitua o relé do cubo. |
A(s) sala(s) não se estende(m), a bomba funciona
Conjunto da bomba. | Causa provável | Ação Corretiva |
AlI | Nível de fluido baixo | Encha o tanque até o nível adequado. Consulte Manutenção Preventiva e Fluidos Recomendados, pg21. |
AlI | O botão recartilhado de prata na bomba manual está aberto | O botão serrilhado deve ser girado no sentido horário para operação normal. |
3,4 | Coi(s) defeituoso(s) | Verifique a continuidade entre os dois fios amarelos que saem de cada uma das bobinas. Se não houver continuidade, substitua a(s) bobina(s)、. |
3,4 | Bobinas da válvula com fiação incorreta | Verifique os diagramas de fiação. |
Sala se estende, mas de forma irregular
Conjunto da bomba | Causa provável | Ação Corretiva |
AlI | A sala está fora de sincronia | Consulte “ajuste do cabo, página 20. |
AlI | Vedações ou trilhos da sala secam | Lubrifique as vedações e os trilhos da sala com spray de slicone. |
AlI | Vazamento interno no cilindro da sala de slides | Veja diagnosticando um cilindro Dewald para vazamento interno” ,p9 19. |
A bomba não desliga quando o interruptor de extensão é liberado
Conjunto da bomba | Causa provável | Ação Corretiva |
1, 2, 4 | Solenóide "A" com defeito | Remova o fio azul do poste superior grande do solenóide "A". Teste nos dois postes grandes do solenóide "A" quanto à continuidade enquanto a chave de extensão é pressionada. Se a continuidade permanecer após a liberação da chave, substitua solenóide. |
1, 2, 4 | Interruptor defeituoso | Remova o fio azul do grande poste superior do solenóide “A”. Verifique a tensão no pequeno poste inferior do solenóide “A” enquanto a chave de extensão estiver pressionada. Se a tensão permanecer depois que a chave for liberada, substitua a chave. |
3 | Pacote de relé com defeito | Remova o fio azul grande do terminal do pacote de relés. Teste através desse terminal e do terminal central (fio vermelho) quanto à continuidade enquanto a chave de extensão é pressionada. Se a continuidade permanecer após a liberação da chave, substitua pacote de relés. |
3 | Interruptor defeituoso | Remova o fio azul grande do terminal do pacote de relés. Verifique se há tensão no fio azul no pacote de relés vindo dos interruptores enquanto o interruptor de extensão é pressionado. Se a tensão permanecer após a liberação do interruptor, substitua o interruptor. |
Sala errada se estende
Conjunto da bomba | Causa provável | Ação Corretiva |
2 | Botão seletor errado escolhido | Escolha o botão seletor correto. |
2 | Botão seletor com defeito | Remova o botão seletor do conjunto do manifold e inspecione a extremidade quanto a danos ou contaminação. Troque por uma válvula em bom estado no manifold. Se o sintoma mudar, substitua o botão seletor. Se o sintoma não mudar, continue a solução de problemas para isolar o componente defeituoso. |
2, 3,4 | Cilindros conectados ao coletor incorretamente | Verifique o encanamento dos cilindros (consulte os diagramas hidráulicos, pág. 17) |
3, 4 | As válvulas da haste estão na posição de acionamento manual | Gire os parafusos de ajuste com fenda na extremidade das válvulas no sentido anti-horário até que parem. Se o sistema tiver botões vermelhos em vez de parafusos de ajuste, gire os botões até que eles “encaixem” de volta na posição (consulte oo 6). |
3, 4 | Bobinas e/ou interruptores conectados incorretamente | Verifique a fiação das bobinas e interruptores de acordo com os diagramas de fiação contidos neste manual. |
3, 4 | Válvula da haste com defeito | Troque a válvula de haste suspeita por uma válvula de haste em bom estado no manifold. Se o sintoma mudar, substitua a válvula da haste. Se a válvula da haste tiver um botão vermelho serrilhado na extremidade (estilo antigo), a válvula e a bobina devem ser substituídas. |
O quarto “rasteja” de volta uma vez estendido
Conjunto da bomba | Causa provável | Ação Corretiva |
Todos os Produtos | Um vazamento em algum lugar no sistema | Verifique todas as mangueiras, conexões de mangueiras, conjunto da bomba, etc. vazamento de fluido. Repare quaisquer vazamentos encontrados conforme necessário. |
Todos os Produtos | Ar preso no sistema | Verifique se as portas de conexão da mangueira no cilindro estão apontando o mais próximo possível de 12 horas possível. Ciclo de sala(s) para completar a extensão e retração permitindo que o sistema descanse 5 minutos entre os ciclos. Faça isso 4 vezes. Isso deve purgar o ar do sistema |
Todos os Produtos | Vedação do pistão ruim no(s) cilindro(s) | Teste o vazamento interno do selo do cilindro conforme as instruções na página 19. |
Todos os Produtos | Vedação de o-ring ruim entre a bomba manual e a bomba montagem | Instale o kit de o-ring nº 800176 conforme página 22. |
Todos os Produtos | O botão prateado e recartilhado da bomba manual é aberto | O botão serrilhado deve ser girado no sentido horário para operação normal. |
1 | Vedação do pistão ruim no(s) cilindro(s) | No conjunto da bomba BL 4 quart onde 2 ou mais salas são conectadas juntos, um cilindro ruim em uma sala pode fazer outra sala rastejar de volta. Certifique-se de verificar todos os cilindros quanto a vazamentos na vedação interna do pistão esses sistemas |
3, 4 | As válvulas da haste estão na posição de acionamento manual | Gire os parafusos de ajuste com fenda na extremidade das válvulas no sentido anti-horário até eles param. Se o sistema tiver botões vermelhos em vez de parafusos de ajuste, gire os botões até que eles “se encaixem” de volta na posição (consulte a página 6). |
3, 4 | Válvula da haste com defeito | Troque a válvula de haste suspeita por uma válvula de haste em bom estado no manifold. Se o sintoma mudar, substitua a válvula da haste. Se a válvula da haste tiver recartilhada vermelha botão na extremidade (estilo antigo), então a válvula e a bobina devem ser substituídas. |
A(s) sala(s) não retrai, a bomba não funciona
Conjunto da bomba. | Causa provável | Ação Corretiva |
Todos os Produtos | Baixa ou nenhuma tensão no conjunto da bomba | Verifique se a bateria está totalmente carregada e conectada à rede elétrica sistema. |
Todos os Produtos | Fusível de 5 amperes queimado | Verifique o fusível em linha de 5 A no conjunto da bomba. Substitua conforme necessário. |
Todos os Produtos | Má conexão do fio terra do motor na bomba | Verifique o aterramento do fio preto que sai diretamente do motor 12VDC em o conjunto da bomba. |
Todos os Produtos | Motor ou bomba falhou | Verifique a continuidade entre os fios azul e preto do motor 12VDC. Se sem continuidade, substitua o motor. Se a continuidade for encontrada, substitua conjunto bomba/motor. |
1, 2, 4 | Solenóide "B" com defeito | Com qualquer interruptor de retração da sala pressionado, o pequeno poste do solenóide “B” deve mostre 12V+. Se sim, então dois postes grandes do solenóide “B” devem ter continuidade entre eles. Se não houver continuidade, substitua o solenóide. |
1, 2, 4 | Sem sinal para o conjunto da bomba | Verifique se há 12V+ no conjunto da bomba na barra de cobre que liga solenóides “A” e “B” juntos. Se a energia for encontrada, ligue os dois grandes postes no solenóide “B” para ver se a bomba funcionará. Se a bomba funcionar então continue o sistema de solução de problemas para isolar o problema. |
3 | Sem sinal para o pacote de retransmissão do(s) interruptor(es) de parede | O fio verde dos interruptores de parede para o pacote de relés deve mostrar tensão quando qualquer interruptor de retração da sala é pressionado. Se nenhuma tensão for encontrada, em seguida, substitua o(s) interruptor(es) de parede conforme necessário. |
3 | Nenhum sinal do pacote de relé para o motor de 12 VCC | Com qualquer interruptor de parede pressionado, o terminal no pacote de relé com o verde fio conectado deve mostrar 12V+. Caso contrário, substitua o pacote de relés. |
4 | Sem sinal para o solenóide “B” do relé do cubo | Com qualquer interruptor de retração da sala pressionado, o terminal 87a do relé do cubo deve mostrar 12V+. Nesse caso, o terminal 30 deve mostrar 12V+. Se não houver tensão em 30 e, em seguida, substitua o relé do cubo. |
A(s) sala(s) não retrai, a bomba funciona
Conjunto da bomba | Causa provável | Ação Corretiva |
Todos os Produtos | Nível de fluido baixo | Encha o tanque até o nível adequado. Consulte Manutenção Preventiva e Fluidos Recomendados, página 21. |
Todos os Produtos | Sistema sobrecarregado com fluido | Drene o tanque para o nível adequado. Consulte Manutenção Preventiva e Fluidos Recomendados, página 21. |
3, 4 | Bobina(s) defeituosa(s) | Verifique a continuidade entre os dois fios amarelos que saem de cada uma das bobinas. Se não houver continuidade, substitua a(s) bobina(s). |
3, 4 | Bobinas da válvula com fiação incorreta | Verifique os diagramas de fiação. |
A sala se retrai, mas de forma irregular
Conjunto da bomba | Causa provável | Ação Corretiva |
Todos os Produtos | A sala está fora de sincronia | Consulte “ajuste do cabo”, página 20. |
Todos os Produtos | Vedações ou trilhos da sala secam | Lubrifique as vedações da sala e os trilhos com spray de silicone. |
Todos os Produtos | Vazamento interno no cilindro da sala de slides | Verifique o cilindro quanto a vazamento na vedação interna do pistão. Consulte “diagnóstico de vazamento interno em um cilindro Dewald”, página 19. |
A bomba não desliga quando o interruptor de retração é liberado
Conjunto da bomba | Causa provável | Ação Corretiva |
1, 2, 4 | Solenóide "B" com defeito | Remova o fio verde do poste superior grande do solenóide “B”. Teste a continuidade nos dois postes grandes do solenóide “B” enquanto o interruptor de retração é pressionado. Se a continuidade permanecer após a liberação do interruptor, substitua o solenóide. |
1, 2, 4 | Interruptor defeituoso | Remova o fio verde do poste superior grande do solenóide “B”. Verifique a tensão no pequeno poste inferior do solenóide “B” enquanto o interruptor de retração é pressionado. Se a tensão permanecer após a liberação do interruptor, substitua o interruptor. |
3 | Pacote de relé com defeito | Remova o fio verde grande do terminal do pacote de relés. Teste através desse terminal e do terminal central (fio vermelho) quanto à continuidade enquanto o interruptor de retração é pressionado. Se a continuidade permanecer após a liberação do interruptor, substitua o pacote de relés. |
3 | Interruptor defeituoso | Remova o fio verde grande do terminal do pacote de relés. Verifique a tensão no fio verde no pacote de relés vindo dos interruptores enquanto o interruptor de retração é pressionado. Se a tensão permanecer após a liberação do interruptor, substitua o interruptor. |
Sala errada se retrai
Conjunto da bomba | Causa provável | Ação Corretiva |
2 | Botão seletor errado escolhido | Escolha o botão seletor correto |
2 | Botão seletor com defeito | Remova o botão seletor do conjunto do manifold e inspecione a extremidade quanto a danos ou contaminação. Troque por uma válvula em bom estado no manifold. Se o sintoma mudar, substitua o botão seletor. Se o sintoma não mudar, continue a solução de problemas para isolar o componente defeituoso |
2, 3, 4 | Cilindros conectados ao coletor incorretamente | Verifique o encanamento dos cilindros (consulte os diagramas hidráulicos, pág. 17) |
3, 4 | As válvulas da haste estão na posição de acionamento manual | Gire os parafusos de ajuste com fenda na extremidade das válvulas no sentido anti-horário até que parem. Se o sistema tiver botões vermelhos em vez de parafusos de ajuste, gire os botões até que eles “encaixem” de volta na posição (consulte a página 6). |
3, 4 | Bobinas e/ou interruptores conectados incorretamente | Verifique a fiação das bobinas e interruptores de acordo com os diagramas de fiação contidos neste manual. |
3, 4 | Válvula da haste com defeito | Troque a válvula de haste suspeita por uma válvula de haste em bom estado no manifold. Se o sintoma mudar, substitua a válvula da haste. Se a válvula da haste tiver um botão vermelho serrilhado na extremidade (estilo antigo), a válvula e a bobina devem ser substituídas. |
A sala “rasteja” de volta uma vez retraída
Conjunto da bomba | Causa provável | Ação Corretiva |
Todos os Produtos | Um vazamento em algum lugar no sistema | Verifique todas as mangueiras, conexões de mangueiras, conjunto da bomba, etc. quanto a qualquer vazamento de fluido visível. Repare quaisquer vazamentos encontrados conforme necessário. |
Todos os Produtos | Ar preso no sistema | Verifique se as portas de conexão da mangueira no cilindro estão apontando o mais próximo possível das 12 horas. Sala(s) de ciclo para completar a extensão e retração, permitindo que o sistema descanse 5 minutos entre os ciclos. Faça isso 4 vezes. Isso deve purgar o ar do sistema. |
Todos os Produtos | Vedação do pistão ruim no(s) cilindro(s) | Teste o vazamento interno do selo do cilindro conforme as instruções na página 19. |
Todos os Produtos | Vedação de o-ring ruim entre a bomba manual e o conjunto da bomba | Instale o kit de o-ring nº 800176 conforme página 22. |
Todos os Produtos | O botão prateado e serrilhado da bomba manual está aberto | O botão serrilhado deve ser girado no sentido horário para operação normal. |
1 | Vedação do pistão ruim no(s) cilindro(s) | No conjunto da bomba BL 4 quart onde 2 ou mais salas são conectadas, um cilindro ruim em uma sala pode fazer outra sala rastejar de volta. Certifique-se de verificar todos os cilindros quanto a vazamentos na vedação interna do pistão nesses sistemas. |
3, 4 | As válvulas da haste estão na posição de acionamento manual | Gire os parafusos de ajuste com fenda na extremidade das válvulas no sentido anti-horário até que parem. Se o sistema tiver botões vermelhos em vez de parafusos de ajuste, gire os botões até que eles “encaixem” de volta na posição (consulte a página 6). |
3, 4 | Válvula da haste com defeito | Troque a válvula de haste suspeita por uma válvula de haste em bom estado no manifold. Se o sintoma mudar, substitua a válvula da haste. Se a válvula da haste tiver um botão vermelho serrilhado na extremidade (estilo antigo), a válvula e a bobina devem ser substituídas. |
Se você precisar substituir a bomba hidráulica dewald, entre em contato com nossos engenheiros, forneceremos uma bomba hidráulica dewald econômica
peças da bomba hidráulica dewald
Se você está procurando por peças para bombas DEWALD, você veio ao lugar certo. Oferecemos uma ampla variedade de peças de bombas hidráulicas Dewald, incluindo: carcaças de motor, motores, válvulas de retenção, eixos, vedações e muito mais. Como seu único fornecedor de bombas Dewald, podemos fornecer a você os componentes da mais alta qualidade disponíveis em qualquer lugar do mercado hoje. Nossos engenheiros trabalham em estreita colaboração com nossos clientes para projetar soluções personalizadas para aplicações difíceis, como operações de mineração ou outras indústrias pesadas. Também temos um grande estoque de peças de reposição DEWALD prontas para uso em estoque para entrega rápida em todo o mundo.
- Retorne todas as salas e pernas de nivelamento para a posição de deslocamento/armazenamento.
- Desconecte a bateria do sistema de ônibus e bomba.
- Drenar o tanque de óleo com um sifão.
- Marque cada mangueira e fie para suas respectivas posições.
- Remova cada mangueira do conjunto da bomba. e insira as pontas em um balde em caso de vazamento.
- Remova os cabos de alimentação do motor da bomba (verde, azul e preto).
- Remova a bomba de seu suporte de montagem. Leve-o a uma bancada limpa e bem iluminada para desmontagem.
- Remova o tanque; drene qualquer fluido remanescente e limpe o interior do tanque com um pano sem fiapos.
- Remova a bomba manual do conjunto removendo as duas porcas e arruelas de pressão. A remoção pode ser difícil com os filtros de entrada no lugar. Ao puxar a bomba manual para fora dos tubos ocos, gire a bomba manual para baixo para limpar os filtros depois de limpar os tubos.
- Insira uma chave Allen longa pequena o suficiente para caber nos orifícios dos tubos ocos para verificar se estão apertados (rosca direita).
- Limpe os componentes antes da remontagem.
- Instale 2 novos anéis de vedação (VA25400) em cada tubo (4 no total), lubrifique-os com Dexron III.
- Reinstale a bomba manual no conjunto da bomba.
- Instale um o-ring branco (VA20000) em cada um dos dois tubos. Empurre o conjunto o máximo possível para alinhar a carcaça e os tubos para que os anéis de vedação sejam encaixados corretamente.
- Reinstale as porcas nos tubos e aperte a 70 polegadas/libras.
- Instale novos anéis de vedação (VA14350 e VA25300, 1 cada) no conjunto da bomba manual e reinstale o tanque.
- Reinstale os componentes da bomba na ordem inversa da desmontagem, certificando-se de combinar as marcações da mangueira e do fio.
- Reabasteça o tanque com fluido Dexron III até ½” do topo do tanque.
- Execute as salas e/ou pernas de nivelamento em extensão total, aguarde 30 segundos e retraia as salas e as pernas de nivelamento. Repita isso 4 vezes. Isso deve purgar completamente o ar do sistema.
- Verifique o nível de fluido no tanque com todas as salas e macacos retraídos. Encha até o nível adequado, se necessário.
- Teste o sistema quanto à operação adequada, vazamentos, etc.
Part # | Descrição | Cor | A | B | C | D | E |
130-1155 | 1.5 × 24 ramal | Preto | 25.25 | 1.75 | 18.37 | .75 | 75 |
130-1156 | 1.5 x 24 sem extensão | Preto | 25.25 | 1.75 | 6.75 | .75 | .75 |
130-1157 | 1.5 × 41 ramal | Preto | 42.25 | 1.75 | 18.37 | .75 | 75 |
130-1226 | 1.5X 42 sem extensão | Preto | 45.25 | 1.75 | 7.0 | .75 | .75 |
130-1159 ii | 1.5 x 38 ramais | Preto | 42.25 | 1.75 | 18.37 | .75 | 75 |
CW10320 | 2 x 24 sem extensão | Verde | 25.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | .75 |
CW10323S | 2 x 32 sem extensão | Amarelo | 32.75 | 2.38 | 7.0 | .75 | 75 |
cw1 0324S | 2 x 32 sem extensão | Amarelo | 33.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | 75 |
+CW10325S | 2×38 sem extensão | Cinza_ | 39.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | .75 |
CW1S | 2 x 38 ramais | Gray | 39.0 | 2.38 | 18.37 | .75 | 75 |
*CW10327 | 2×40 sem extensão | Verde | 41.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | .75 |
CW10329 | 2×48 sem extensão | Amarelo | 49.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | 75 |
*CW10400 | 2x40 (holandeses) | Preto | 36.75 | 2.38 | 7 | .75 | .75 |
CW10416 | 1.125 x 16.5 sem extensão | Preto | 17.38 | 1.38 | 2.75 | .625 | .625 |
+CW10420 | 1.5 x 20 sem extensão | 23.5 | 1.875 | 3.5 | .75 | .75 | |
+CW10500 | 2×44 sem extensão | Azul | 45.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | .75 |
+CW10520 | 1 5x 20 não seguinte | Gray | 23.12 | t 1.75 | 7.25 | .75 | .75 |
CW10524S | 1.5 x 24 sem extensão | Gray | 27.5 | 1.75 | 7.0 | .625 | .75 |
+CW10534 | 1.5 x 34 sem extensão | Preto_ | 37.12 | 1.75 | 7.25 | .75 | .75 |
+CW10538 | 1.5 x 38 sem extensão | 39.25 | 1.38 | 7.0 | .75 | .75 | |
+CW10620 | 1.5 x 20 sem extensão | 23.5 | 1.88 | 7.25 | .625 | .625 | |
CW10638 | 1.5 x 38 sem extensão | Roxa | 39.25 | 1.75 | 6.75 | .75 | .75 |
CW10640 | 1.5×40 sem extensão | Verde | 41. 25 | 1.75 | 7.0 | .75 | .75 |
CW10719 | 1.5 x 19 ramais | Azul | 20.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
CW10720 | 1.5×20 sem extensão | Cinza_ | 20.88 | 1.75 | 7.12 | .75 | .75 |
+CW10724 | 1.5 x 24 sem extensão | Verde | 25.25 | 1.75 | 7.0 | .75 | 75 |
CW10726 | 1.5 x 26 ramais | Vermelho | 27.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
CW10729 | 1.5 x 29 sem extensão | Vermelho | 30.25 | 1.75 | 4.0 | .75 | .75 |
CW10732 | 1.5 × 32 ramal | Amarelo | 33.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
+CW10738 | 1.5x 38ext | Gray | 39.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
+CW10741 | 1.5 × 41 ramal | Azul | 42.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
+CW10820 | 1.5 x 20 sem extensão | Roxa | 20.88 | 1.75 | 3.5 | .75 | .75 |
+CW10824 | 1.5 × 24 ramal | Verde | 25.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | 75 |
DN11816 | 1.5x 40 (holandeses) | _Preto | 40.5 | 1.75 | 3.18 | .75 | |
*DN11997S | 1.5 × 38 | Preto | 41.5 | 1.75 | 7.0 | .625 | .625 |
+CW10120 | 2 × 32 | 33.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | não aplicável | |
*CW10140 | 2 × 17 | Preto | 18.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | não aplicável |
CW10175S | 2 × 24 | Vermelho | 25.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | não aplicável |
+CW10200 | 2 × 32 | Amarelo | 33.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | não aplicável |
CW10300S | 2 × 38 | 39.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | não aplicável | |
CW10410 | 2x 44 | Gray | 45.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | não aplicável |
vídeo de solução de problemas da bomba hidráulica dewald
Perguntas frequentes sobre solução de problemas da bomba hidráulica dewald
Se você está procurando informações sobre as perguntas frequentes de solução de problemas da bomba hidráulica dewald, você encontrou o lugar certo. Aqui você encontrará muitas dicas e dicas práticas para começar um novo negócio ou para ajudá-lo a expandir o seu já existente.
que tipo de fluido hidráulico para a bomba deslizante dewald?
Fluidos Hidráulicos Sintéticos
Esses fluidos são feitos de produtos químicos como éster ou fenol e têm sido usados no lugar de óleos à base de petróleo há vários anos. Esses fluidos têm várias vantagens sobre os fluidos convencionais à base de óleo mineral, incluindo:
Faixa de temperatura mais alta – Eles são capazes de operar em temperaturas mais altas do que seus equivalentes de petróleo, tornando-os ideais para uso com máquinas de alta temperatura, como a bomba deslizante DeWalt;
Melhor lubricidade – Os fluidos sintéticos possuem maior lubricidade do que os óleos minerais tradicionais, o que significa que são menos propensos a causar desgaste nas peças móveis;
Degradação de fluido reduzida – Os fluidos sintéticos não se degradam na mesma proporção que os óleos minerais quando expostos à luz solar ou à luz UV (devido à sua composição química);
manual da bomba hidráulica dewald pode ser encontrado lá?
Nós fornecemos a você um manual muito profissional, clique no link abaixo para baixá-lo gratuitamente!
Manual da bomba hidraulica Dewald
bomba hidráulica dewald Deslize para fora não está funcionando?
O slide-out Dewalt funciona bem quando está em extensão total. Mas se você tentar retraí-lo, ele simplesmente para e não volta. Verifiquei todas as mangueiras e todas parecem estar conectadas. A única coisa que é diferente de quando o comprei pela primeira vez é que o nível do fluido não baixou desde que o enchi há cerca de um ano. Não houve vazamento ou algo parecido envolvido no enchimento do fluido, então não acho que haja um vazamento no sistema.
A bomba provavelmente está cheia de óleo e não está drenando adequadamente. Tente remover um pouco de óleo do reservatório usando um batedor de peru ou dispositivo similar até ter certeza de que há espaço suficiente para a entrada de ar antes de iniciar novamente (você sempre pode colocar mais depois, se necessário).
Bomba hidráulica Dewald falhou?
Na foto abaixo, a seta vermelha aponta para a bomba hidráulica Dewald com falha. Esta falha ocorreu após apenas 3 anos de operação. A bomba funciona em um eixo que está conectado ao virabrequim do motor por meio de uma polia de manivela. Quando esta bomba falha, geralmente significa que o virabrequim está torto e deve ser substituído, assim como a bomba hidráulica.
O número de peça para esta bomba hidráulica Dewald em particular é HC-2S-A-112-0210. O número do modelo é HC-2S-A-112-0210 e tem 2 cilindros com um comprimento de curso de 1″ (25mm). Cada cilindro tem uma classificação de pressão operacional de 3000 psi (207 bar). A vazão máxima para cada cilindro é de 6 GPM (26 L/min).
Olá a todos! Espero que você tenha achado este post útil. Se você tiver alguma dúvida ou quiser conselhos sobre uma bomba hidráulica diferente, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco e podemos conectá-lo com o técnico especializado nesse tipo de bomba. Obrigado!