Det er mange måter å kategorisere pumper på. Noen ord som brukes for å referere til hydrauliske pumper inkluderer blant annet hydrodynamisk, positiv fortrengning, fast levering, variabel utgang og konstant flyt.
Positive fortrengningspumper gir en bestemt mengde væske for hver syklus av pumpens drift; hvis dette kan gjøres uten å overskride kapasiteten til kraftenheten som kjører den, uavhengig av hva som skjer når det gjelder motstand.
Hvis utløpet til en fortrengningspumpe var helt stengt, ville trykket plutselig øke til det punktet hvor enten en pumpedriver ville stoppe eller et element i drivverket ville gå i stykker.
Klassifiseringen av fortrengningspumper kan også kategoriseres i andre klassifikasjoner som fast levering eller konstant volum. For eksempel er konstant levering med fast levering og konstant volum alternative beskrivelser for denne typen pumper.
En pumpe med fast fortrengning leverer samme mengde hver gang den går gjennom syklusen. Den eneste måten å endre dette på er ved å endre hastigheten den fungerer med. Når du bruker en slik pumpe i et hydraulisk system, må det være en trykkregulator eller avlastningsventil installert i kretsen.
Forskyvning per syklus i hydrauliske pumper endres gjennom interne kontrollenheter som finnes i enhver klassifisering med variabel slagvolum. Slike anordninger kan ha forskjellige former fra losse- og trykkreguleringsventiler til omløpssløyfer med begrenset strømning. Noen eksempler vil bli beskrevet senere under reguleringsventiler
Hydrauliske væskers strømningsdesign bestemmer deres vurdering i henhold til designtype. Nesten alle hydrauliske væsker har tre hoveddesigngrupper, nemlig sentrifugal, roterende og frem- og tilbakegående. Hydrauliske systemer har svært begrensede bruksområder for sentrifugalpumper.
Sentrifugalkonstruksjoner med ikke-positiv forskyvning som hydrodynamisk eller turbiner brukes vanligvis spesielt i tilfeller der bare vektfriksjon utgjør motstand mot væskeoverføring.
De fleste ikke-positive fortrengningspumper (fig 1) opererer på prinsippet om sentrifugalkraft der væsker som kommer inn rundt midten av huset kastes utover av et raskt roterende pumpehjul. Faktisk er det ingen tetning mellom innløps- og utløpsportene, og deres trykkevne reguleres gjennom rotasjonshastighet.
Hydrodynamiske pumper får vannstrømmen til å gå ned når motstanden øker. Selv når en pumpe er i gang, kan den være fullstendig blokkert eller dødhodet ved utløpet. Av denne grunn brukes ikke-positive fortrengningspumper sjelden i hydrauliske systemer.
Hydrostatiske pumper med positiv fortrengning gir ut visse mengder væske for hvert slag, omdreining eller syklus. Uansett lekkasje er disse utgangene ikke avhengige av mottrykket fra systemet. Dette gjør dem ideelle for kraftoverføringsformål.
ROTERENDE PUMPER
Alle roterende pumper har roterende elementer som fanger væsken fra innløpsporten og flytter den fremover til utløpsporten i systemet. De mest brukte enhetene inkluderer tannhjul, skruer, fliker og skovler for å overføre væske i en pumpe. Roterende pumper kan klassifiseres som positiv fast fortrengningstype.
For å unngå glidning fra utløpssiden tilbake til pumpens sugeside, er roterende pumper laget med svært små klaringer mellom deres roterende og stasjonære deler. Vanligvis er de designet for å operere ved hastigheter som ikke er høyere enn 1800 rpm. Drift ved høyere hastigheter kan forårsake erosjon og overdreven slitasje. Det finnes mange typer rotasjonspumper og forskjellige måter å klassifisere dem på.
Akselposisjon, drivertype, produsentens navn eller serviceapplikasjon kan være noen kriterier for klassifisering. Selv om klassifisering av disse maskinene ofte gjøres ved å se på hvilken type roterende element de har. Noen populære eksempler blant mange andre er som følger.
Gear Pumps
En tannhjulspumpe bærer væske mellom tennene til to inngrep, og utvikler flyt. Et av disse girene drives av drivakselen og driver igjen et annet. Huset til pumpen og dens sideplater omslutter pumpekamre dannet mellom tannhjulstennene.
Ved innløpet, når tannhjulstennene løsner, dannes det delvis vakuum. Denne plassen blir fylt med væske når den kommer utenfra for å bæres med utenfor girene. Så snart disse tennene griper inn igjen ved utløpet, presses væske ut. Det høye trykket som væsken forlater denne pumpen med, utøver en ubalansert belastning på deres gir og lagerstøttesystem.
Girpumper er klassifisert i eksterne og interne typer. Sentrene deres har de utstikkende utvendige tannhjulspumpene. Eksterne girpumper kan bruke spor, fiskebein eller spiralformede girsett for å overføre væske.
Eksterne girpumper
Pumpekamrene i denne utformingen er også laget mellom tannhjulstennene. Pumpekroppen er maskinert med en halvmånetetning som er plassert mellom innløp og utløp hvor det er maksimal klaring mellom tennene. I tillegg inkluderer et annet eksempel på tannhjulspumper som tilhører denne generelle familien lobe- eller rotorpumper - Den har en høyere forskyvning, men fungerer på samme prinsipp som eksterne gir.
Spurgearpumper
Figuren viser sylindrisk tannhjulspumpe, som består av to tannhjul som roterer i et hus. Som vist i illustrasjonen dreier drivhjulet via en drivaksel festet til motoren. Disse klaringene er svært små mellom tennene på tannhjulene når de griper inn og mellom tennene og pumpehuset.
det drevne giret dreier med klokken og det drivende mot klokken. Væsken fylles opp mellom tennene og huset hver gang tuppene deres passerer innløpsporten. Deretter flyter den rundt huset mot utløpsporten. Ved neste sammenkobling av tenner, skyver denne væsken tilbake fra mellom dem inn i utløpsporten. Slik handling skaper en positiv flyt av væske gjennom systemet. En skjærstift eller skjærseksjon er inkludert på drivakselen. Den beskytter kraftkilden eller reduksjonsgirene mot å bli overbelastet når pumpen svikter på grunn av for stor belastning eller fastkjørt deler
Gearpumper med fiskebein
En fiskebeinpumpe er avleggere av det cylindriske tannhjulet. Modusene for væskepumping er likevel de samme som i en cylindrisk tannhjulspumpe. Men når det gjelder en fiskebeinspumpe, vil til enhver tid ett sett med tenner allerede starte væskeutslippsfasen før et annet sett har fullført utslippsfasen. Dette gjøres for å redusere pulseringer forårsaket av overlapping og større plass mellom girets senter sammenlignet med de som finnes på en rett tannet girtype.
Heliske tannhjulspumper
De spiralformede tannhjulspumpene skiller seg også fra de cylindriske tannhjulene. Derfor er det enda mer overlapping av påfølgende utløps mellomrom mellom tennene enn i fiskebeinsdesignet. Derfor gir det en jevnere flyt av utslipp.
Dette gjør at antallet tannhjul kan være lavere og tannstørrelsen økes uten tap av jevn drift, noe som øker kapasiteten.
I denne typen pumper drives girsett av tidsgir som holder sammenkoblede tannhjul innenfor nære toleranser uten faktisk å gni mot hverandre. Hvis det var metallisk kontakt mellom tennene, ville det tette hydraulikken tettere, men volumet ville reduseres og slitasjehastigheten på tennene ville også øke enormt. Radiell klaring og innretting opprettholdes av antifriksjonslagre i begge ender av girakslene, mens friksjonstap i overføringskraften er minimalisert. Lekkasje rundt akselen unngås ved bruk av egnet pakning.
Interne girpumper
Tennene til ett gir stikker utover fra girnavet; tennene på det andre giret rager innover mot midten av pumpen. Innvendige tannhjulspumper kan enten være sentrert eller ikke sentrert. To typer interne tannhjulspumper er avbildet i figur 1 (a) og (b). Figur (a) er for en sentrert pumpe kalt pumpe A, mens figur (b) representerer en ikke sentrert pumpe, nemlig pumpe B.
Off-sentrerte interne girpumper
I denne typen pumpe er drivhjulet koblet direkte til pumpens drivaksel og plassert utenfor midten i det indre giret. Mellom suge- og utløpsportene griper tannhjulene inn på den ene siden av pumpen. Kammeret på den annen side rommer en halvmåneformet komponent som passer tett mellom disse to girene.
Det ytre giret roteres ved rotasjon av midtgiret når begge er koblet inn. I det kammeret roterer alt bortsett fra halvmånen som ikke gjør det. Dette resulterer i at væske blir fanget mellom tannhjulstennene når de passerer gjennom hverandre mens de roterer. Den sugede væsken beveger seg fra sugeporten via pumpens indre volum som passerer utløpsrommet, skapt av sammenlåste tenner på disse tannhjulene i kontakt med væske som nå drives ut fra verktøyet under driftstrykk. Pumpens forskyvning bestemmes av størrelsen på halvmånen som skiller indre og ytre gir: et lite hull tillater større strømninger per omdreining enn et større.
Sentrert intern girpumpe
Den andre utformingen av innvendige tannhjulspumper kan sees i fig. 6 og 7. Disse inkluderer et par tannhjul som har tenner som låser sammen med hverandre. Det indre tannhjulet er festet til drivakselen til drivmotoren. Denne typen intern tannhjulspumpe er vist i fig. 7 under drift. For å forklare det på en enklere måte, er tenner på innvendig tannhjul og mellomrom mellom tennene på utsiden nummerert. Det skal bemerkes at det er en tann mindre enn for det ytre giret.
Tannformene til to tannhjul er slik at hver tann på det indre tannhjulet alltid vil ha glidende kontakt med utsiden av det andre tannhjulet. I løpet av en enkelt omdreining går hver tann på et indre tannhjul i inngrep med en ytre kun på ett punkt (Figur (X)). I visning A griper tann 1 fra innsiden inn i rom 1 fra utsiden. Følgelig, når tannhjulene fortsetter å rotere med klokken mot punktet X, vil mellomrom 6 tilpasses med tann 5, mens mellomrom 7 skal motta tann 6. Ellers vil tann 1 under denne rotasjonen omfavne/gli inn i mellomrom 2; etter en ny omdreining vil den endres til nummer tre. Dermed er vinkelhastighetsforholdet mellom disse to maskene lik seks over syv.
Når disse snur seg rundt mesh-punkter på sidene dannes det store lommer mens det dannes små lommer på de andre sidene. På figur 7 blir lommer tegnet på høyre side større mot bunnen mens venstre side blir mindre mot toppen. Høyre side blir inntak mens utslipp er på venstre side. I figur 7, siden porter ble vist ved å dreie høyre side av tegningen, ser inntak og utslipp ut til å være feil posisjon. Faktisk dekker A på en tegning A i en annen.
Lobspumper
De samme driftsprinsippene som den eksterne tannhjulspumpen brukes av lobepumpen. Lobes har en tendens til å være mye større enn tennene på et tannhjul, men det er bare to eller tre per rotor. Diagrammet nedenfor viser en tre-fliket pumpe. Ett element er direkte drevet av kraftkilden mens det andre går gjennom tidsgir. Når elementene roterer, forårsaker de at væske blir fanget mellom de to lappene på hver rotor og også mot veggene i pumpekammeret. Denne innestengte væsken flyttes deretter fra sugesiden til utløpssiden av dette pumpekammeret. Når væsken forlater sugekammeret, blir trykket redusert, noe som fører til at mer væske trekkes inn i det kammeret fra reservoaret.
Det er alltid en kontinuerlig forsegling i senterpunktet der to lober møtes for disse lober i konstruksjonsdesign. For å forbedre tetningskapasiteten til denne pumpen har hver lapp vist på tegningen over små skovler plassert ved siden av ytterkantene. Selv om de holdes mekanisk inne i sporene, kan disse bladene gli fritt utover. Disse skovlene presses tett mot roterende deler så vel som kammer på grunn av sentrifugalkraft som virker på dem fra rotasjon.
Vingepumper
Interiøret deres er vanligvis sirkulært eller elliptisk og med fiat-endeplater. Vingepumpen vist i fig. 9 er en av den sirkulære interiørtypen. Pumpehusets hulrom har en slisset rotor som er festet til en aksel som går inn via en av endeplatene. Tallrike små rektangulære skovler eller plater er satt inn i spor på rotoren. Under rotasjon av rotoren får sentrifugalkraften hver vinge til å gli langs overflaten av husets hulrom fra ytterkanten.
Hulrommene som dannes av skovler, endeplater, hus og rotorer utvider seg eller trekker seg sammen når rotorene og skovlsammenstillingene roterer. En av funksjonene er at en innløpsport gjennom den tillater væskestrøm inn i hulrommene når de forstørres. Når de blir små, letter en utløpsport væskeutgang fra disse hulrommene.
Dette har imidlertid en tendens til å utøve en sidebelastning på rotoren, og dette gjør at slike pumper kan tilbakevises som ubalanserte pumper som vist i figur 9. Dette eliminerer enhver sidebelastning, noe som gjør det balanserte skovler i denne typen pumper. Nevn fem typer vingepumper. Vingepumper har betydelige begrensninger fordi trykkgrensene de kan arbeide med ikke overstiger psi. Slitasjehastigheter, støynivå og vibrasjoner øker raskere på grunn av høyere trykkkrav som overstiger 2000 psi i vingepumper.
GJENGELIGE PUMPER
Å gjengjelde som begrep betyr å bevege seg frem og tilbake. Når det gjelder stempelpumpe, er det bevegelsen av stempler inne i sylindre som får væsken til å strømme i systemet. Stempelpumper som rotasjonspumper fungerer på prinsippet om positivitet som er; hvert slag slipper ut en gitt mengde væske gjennom systemet.
En stor ulempe med stempelpumper er deres intermitterende strømningseffekt. Frem og tilbake bevegelse produserer volumer med pulsasjoner som fører til vibrasjoner og turbulent flyt i hydrauliske systemer. Disse må ha en akkumulator nedstrøms for å redusere denne innvirkningen på dem av disse pulsene.
hånd~~POS=TRUNC
Det finnes to typer hånddrevne stempelpumper – enkeltvirkende og dobbeltvirkende. Den enkeltvirkende pumpen gir strøm i annethvert slag mens den dobbeltvirkende går frem og tilbake ved hvert slag. Hydrauliske jekker bruker for det meste enkeltvirkende pumper. Et diagram av en dobbeltvirkende håndpumpe er vist i figur 10. I noen tilfeller kan en slik pumpe brukes som en nødhydraulikk kraftkilde eller for å teste hydrauliske systemer.
Denne typen pumpe omfatter; en sylinder, et stempel med innebygd tilbakeslagsventil (A), en stempelstang, et betjeningshåndtak og en tilbakeslagsventil for innløpsport (B). Når væsken beveger stempelet til venstre, stenger væsketrykk i utløpskammeret og fjærspenning ventil A. Væskekreftene i dette kammeret driver den gjennom utløpsporten og inn i systemet under denne bevegelsen forårsaket av stemplenes bevegelse. Den samme bevegelsen av stempler skaper lavtrykksområde i innløpskammeret; følgelig komprimeres dens fjær under påvirkning fra væsker fra atmosfærisk trykk i reservoaret aktin på B tilbakeslagsventilen og åpner den derved for å tillate inngang til kammeret.
Etter fullføring av dette stempelslaget mot venstre side, er det fullt væskeinnhold inne i innløpskammeret. Derved tillate fjærspenning å lukke tilbakeslagsventil B på grunn av mangel på trykkforskjell mellom innløpskammer og reservoar forårsaket av det. Når du beveger deg mot høyre, åpner begrenset væskekraft sammen med den som virker på A-kontrollverdien den ved å komprimere fjærer. Følgelig åpnes ventiler slik at væske strømmer fra inntaks- til utløpskamre. Dette er fordi en del av væsken som slippes ut fra nedstrøms ikke kan opptas inne oppstrøms på grunn av tilstedeværelsen av stempelstang. Ettersom væsker ikke komprimeres, renner ytterligere mengde over via utløpsporten inn i systemet.
Stempelpumper
Hver stempelpumpe fungerer på grunnlag av at når et stempel beveger seg frem og tilbake inne i en boring, tar det inn væske når det trekkes tilbake og slipper det ut ved foroverslaget. Det er to hovedtyper: radial og aksial, som hver kan komme i modeller med fast eller variabel forskyvning. En radialpumpe har sine stempler anordnet i radiell retning eller i 90 grader til drivakselens senterlinje.
Ved en aksial utforming ligger stemplene parallelt med hverandre og sylinderblokkaksen (dette kan deles videre inn i inline- og bøyde aksetyper). Et annet skille er mellom pumper med faste leveringshastigheter og de som tillater variasjon av hydraulikkvæskestrømningshastigheter. Variabel leveringspumper er på sin side delt inn i de som er i stand til å pumpe væske fra null til full leveringskapasitet i én strømningsretning og de som er i stand til å pumpe fra null til full utgangskapasitet i begge retninger.
Radialstempelpumper
En radialpumpe har en sylinderblokk som roterer på en stasjonær tapp, med en indre ringformet reaksjonsring eller rotor. Mens den roterer, kan sentrifugalkraft eller ladetrykk føre til at stemplene følger den indre overflaten av ringen som er utenfor rotasjonsaksen til sylinderblokken. Som sådan, når disse stemplene beveger seg i boringene sine, kan de ta inn væske når de trekker utover og slippe det ut med et forhøyet trykk når de skyver inn.
Pumpeforskyvningen bestemmes av størrelsen og antall stempler og deres slaglengde. På noen modeller kan forskyvninger varieres ved å justere stempelets vandringslengde eller slag gjennom bevegelige reaksjonsringer. Driften av en radialstempelpumpe er vist i figur 13. Den inkluderer en fast tapp som en ventil, og en sylinderblokk som roterer rundt den. Foruten å ha stempler plassert deri, består denne sylinderblokken også av: en rotor med sin reaksjonsring for kontakt med stemplenes hoder; samt glideblokker for å kontrollere stempelslaglengden.
Blokken til sleiden roterer ikke, men den roterer innvendig og støtter rotoren gjennom friksjonen som er satt opp fra glidebevegelsen mellom stempelhodene og reaksjonsringen. Sylinderblokken er koblet til en drivaksel. Med henvisning til figur 13, visning A, la oss anta at rommet X i en av sylindrene til sylinderblokken er fylt med væske og at denne sylinderens stempel var i posisjon 1. Som både stempel og sylinder blokken roteres med klokken, når den nærmer seg andre posisjon, tvinger den stempelet inn i sylinderen og reduserer volumstørrelsen til sistnevnte. Denne handlingen reduserer volumetrisk størrelse på sylinderen og tvinger ut en viss mengde væske ut i utløpsporten over tappen. Denne pumpehandlingen skyldes at rotor er forskjøvet i forhold til midten av sylinderblokken.
I figur 13 visning B, ved posisjon '2' har stempelet presset fluid ut gjennom den åpne enden av denne sylinderen via et utløp over tappen inn i systemet; under bevegelsen fra posisjon '2' til '3, beveger den åpne enden seg over den faste delen av tappen, så det er ingen strømning verken inn eller ut av disse endene, da det ikke kan være noe inntak eller utløp når den åpne enden passerer over den solide siden. Ettersom sentrifugalkraften flytter dem fra posisjonene '3' til '4', beveger stemplene seg bort fra midten til ytre overflater mot reaksjonsringene på rotorene.
På dette tidspunktet kommer enhver væskefylling som er tilgjengelig i tappen inn gjennom den åpne enden. Den åpne enden faller mot den faste overflaten av tappen mens stempelet beveger seg mellom posisjonene '4' og '1' uten tilbakestrømning og dermed forhindrer innstrømning eller vår strømning. utslipp finner sted etter å ha passert gjennom pintel av et stempel som går mot posisjon to. Væske blir sugd inn på den ene siden mens blod beveger seg ut på den andre siden når rotoren snur seg rundt sin akseinntak.
Man bør merke seg at i visningene A og B i figur 13 er senterpunktet for rotor forskjellig fra senterpunktet for sylinderblokken. Den aktuelle pumpevirkningen oppstår fra forskjeller mellom disse sentrene. Når rotoren er forskjøvet slik at den har samme senterpunkt som sylinderblokken, vil det ikke være noen pumpevirkning vist i figur 13 visning C. Ingen frem og tilbake bevegelse av stempler forekommer i sylindre, og en slik pumpe fungerer derfor ikke. Som illustrert ved visning A og B på figur 13, kan dette gjøres ved å reversere posisjonen til glideblokken og rotoren til flyt som er reversert.
Væsken beveger seg inn i sylinderen når stempelet beveger seg fra posisjon '1' til posisjon '2', som i sin tur vil bli sluppet ut når den beveger seg fra posisjon 3′ til 4′.
For illustrasjonene er rotoren vist i midten, helt til høyre eller helt til venstre i forhold til sylinderblokken. Graden av justering i avstand mellom disse to sentrene bestemmer lengden på stempelslag og mengden væskestrøm inn og ut fra sylinderen. Ved å gjøre dette, definerer denne justeringen pumpens forskyvning. Det kan være forskjellige moduser for å kontrollere denne justeringen. Et håndhjul kan styre den direkte og manuelt, noe som er enklest. Slik fungerer pumpen i figur tretten. For eksempel, under driftssyklusen når leveringen må justeres automatisk for å passe ulike volumkrav, kan en glideblokk være plassert ved en hydraulisk kontrollert sylinder. Noen ganger oppnås dette formålet ved bruk av girmotor som er trykknapp- eller endebryterstyrt.
Swash Plate Design Pumper
Sylinderblokken og drivakselen til aksialstempelpumper er justert aksialt og stemplene beveger seg parallelt med drivakselen. Den enkleste av disse typene er slyngepumpen, som vist i figur 15.
Sylinderringen på denne pumpen roteres av motoren. Stempler satt i boringer i sylinderen er koblet til hverandre ved hjelp av en tilbaketrekkende ring og stempelsko, som ligger an mot en skrånende svingplate. Som det kan ses av figur 3-16, når skrårotasjon finner sted, vil stempelsko følge etter det, noe som fører til frem- og tilbakegående handling som utføres av stemplene. Følgelig er ventilplaten slik portet at så snart de passerer innløpet mens de trekkes utover eller utløper under deres tvungne bevegelse utover.
Mengden væske som pumpes i denne typen pumpe avhenger av størrelsen og antall stempler og slaglengde. Vinkelvippeplaten bestemmer sistnevnte. I modeller som har variable forskyvninger, holder et bevegelig åk svingplaten (fig 17). Dreiepunktet er etablert av pintles på forskjellige sider slik at en økning eller reduksjon i stempelslag gjør det mulig å endre vinkelen på svingplaten. Figur 17 viser en kompensatorkontroll, men den kan justeres manuelt eller på andre måter.
Dette diagrammet illustrerer hvordan en inline-kompensatorstyrt pumpe fungerer (Figur 17). Ventilen består av en kompensator som er balansert mot et lasttrykk samt fjærkraft, mens åkets returfjær beveger et stempel som betjenes gjennom ventilen. Når det ikke er noe utløpstrykk, skyver åkreturfjæren tilbake til "full leveringsstilling". Etter hvert som trykket bygges opp, merkes effekten ved endespolen på ventilen. Når trykket blir tilstrekkelig høyt over ventilfjærmotstanden, vil det forskyve spolen og derved slippe olje inn i åkstempelet. Trykk fra olje tvinger pumpeforskyvning ned gjennom å redusere volumet, vil forårsake den bevegelsen for enhver pumpemaskin som er utsatt for væskekraft.
Med trykkreduksjonen trekker spolen seg automatisk tilbake, skyver olje fra stempelet inn i pumpehuset og fjæren trekker åket tilbake til en mer bratt vinkel. Kompensatoren regulerer pumpeutløpet til enhver fortrengning det skal være for å holde tritt med og opprettholde en forhåndsbestemt trykktilstand. Den hjelper til med å forhindre for stort tap av kraft ved å eliminere avlastningsventiloperasjoner ved fullt pumpevolum under hold- og klemapplikasjoner.
Wobble Plate Inline-pumper.
En annen type av denne typen pumpe er wobble plate pumpen. I dette systemet forblir stempelet stasjonært i en sylinder mens en annen skrånende plate roteres av en drivaksel. Når den roterer, vibrerer den og dunker derfor på fjærer for å tvinge stemplene frem og tilbake. For at sylinderne ikke skal passere forbi portene, kreves det separate innløps- og utløpsventiler.
Bøyde aksepumper
I denne typen stempelpumpe, som har en forskjøvet vinkel mellom drivakselen og sylinderblokken (Figur 18), roterer selve sylinderblokken sammen med drivakselen. Stempelstengene er festet til flensen på drivakselen med kuleledd, slik at når det er en endring i avstanden mellom flensen på drivakselen og sylinderblokken (Figur 19), vil de bli tvunget inn eller ut av boringene. Det finnes et universalledd som kobler sylinderblokken til drivakselen for å opprettholde innretting og få dem til å dreie sammen når det er nødvendig. Denne lenken overfører ingen kraft bortsett fra akselererende/deselererende bevegelse av sylinderblokken mot motstand fra oljefylt hus.
Forskyvningen til denne typen pumpe endres med avbøyningsvinkelen (Figur 20), fra null til 30 grader. De faste forskyvningstypene er tilgjengelige på markedet enten med en forskyvningsvinkel på 23 grader eller 30 grader (Figur 21). I konstruksjon med variabel forskyvning brukes et åk eksternt kontrollert for å endre vinkelen som vist i figur 22. Dette innebærer at hvis åket flyttes over midten ved hjelp av noen kontroller, vil strømningsretningen bli reversert.
For å kontrollere fortrengningen av pumper med bøyd akse kan man bruke ulike teknikker. Typiske kontroller er håndhjul, trykkkompensator og servo. Figur 23 viser en trykkkompensatorkontroll for en pumpe med bøyd akse. I visning A er systemtrykket nok til å overvinne fjærkraften til kompensatoren. Det får væske til å trenge inn i strykesylinderen når spolen løftes opp.
Slagsylinderstempelet har et mye større område i motsetning til holdesylinderen som også har systemtrykk. Differansetrykket tvinger imidlertid åket oppover for å redusere strømningen og redusere eventuelle sjanser for å blåse av. Visning B viser at systemtrykket reduseres under det som er nødvendig for å overvinne kompensatorfjærkraften når åket synker.
Deretter gir vi deg beregningsformelen for hydraulisk pumpe