Hydraulische systemen worden vaak aangetroffen in veel industriële machines en voertuigen. Dit vormt doorgaans hun ontwerp, zodat het zowel efficiënt als veilig is. Een van de veelgestelde vragen is: waarom lekt de hydraulische olie niet bij wijzigingen of onderhoud aan de hydraulische kleppen? Met het besef dat de vloeistof voor de hydrauliek normaal gesproken onder druk staat, moeten deze hogedrukkleppen worden gezien als poortwachters.
Verschillende technische alternatieven en praktijken helpen hydraulische olie op te vangen tijdens het onderhoud van componenten:
Kleppen voor isolatie:
Veel hydraulische systemen zijn voorzien van isolatiekleppen waardoor de hydraulische vloeistofstroom naar een onderdeel dat wordt onderhouden, kan worden gestopt. Dit zorgt ervoor dat alleen andere delen van het circuit verantwoordelijk zijn voor kleponderhoudsdoeleinden.
Drukontlasting:
Voordat onderhoudswerkzaamheden worden uitgevoerd, is het gebruikelijk om de hydraulische capaciteit te decomprimeren binnen een bepaald gebied dat aandacht vereist. Door deze druk op te heffen verkleint u effectief de kans dat er olie uit een leiding stroomt nadat de klep is verwijderd of afgesteld.
Reservoirontwerp:
Er zou kunnen worden beargumenteerd dat fail-safes, zoals opvangbekkens die onder aansluitingen zijn geplaatst en kleppen die zijn opgenomen in het ontwerp van het gehele reservoirsysteem voor vloeistoffen, ervoor zorgen dat eventuele accidentele lekkage wordt vastgehouden, terwijl ze worden gerepareerd om lekken op afstand te houden.
Ingebouwde sloten:
In het geval dat een dergelijke klep gedeeltelijk/volledig wordt verwijderd, worden sommige units geleverd met ingebouwde sloten die de hydraulische vloeistof nog steeds kunnen tegenhouden zodra ze worden geactiveerd. Deze worden vaak handmatig bediend, maar bieden extra veiligheidsmaatregelen
Kennis & Tools beschikbaar:
Opgeleide technici, waaronder ingenieurs die gespecialiseerd zijn in het onderhouden van hydraulische systemen, weten welke procedures moeten worden gevolgd om lekken te voorkomen. Ze gebruiken gespecialiseerd gereedschap dat is ontworpen om met hydraulische systemen te werken, zodat componenten gemakkelijk kunnen worden verwijderd en vervangen zonder dat er per ongeluk gemorst hoeft te worden.
Systeemdrainage:
Soms kan het nodig zijn tijdens grote onderhoudswerkzaamheden, zoals het volledig vervangen van een klep; Technici kunnen het hydrosysteem gedeeltelijk/of volledig in een aparte container laten leeglopen, de nodige handelingen erop uitvoeren en later weer bijvullen. Hierdoor komt er geen vloeistof vrij.
Draadafdichtingsmiddelen:
Ten slotte worden kleppen voor de hydrauliek doorgaans behandeld met schroefdraadafdichtingsmiddelen van industriële kwaliteit voordat ze op hun plaats worden geschroefd. Wanneer de klepinstellingen worden aangepast, garandeert dit dat er geen vloeistof door de afdichting lekt en ontsnapt.
Samenvattend: er lekt geen hydraulische olie tijdens het vervangen of afstellen van kleppen dankzij een samenspel van goed ontworpen bedieningselementen, veiligheidsmaatregelen en competenties van technici die bij de oefening betrokken zijn. Deze preventiemaatregelen zijn bedoeld om niet alleen de waardevolle vloeistoffen die worden gebruikt te beschermen, maar ook de levens van personeel dat aan dergelijke hogedruksystemen werkt. Al deze factoren maken deel uit van bredere technische en veiligheidsoverwegingen die als vanzelfsprekend worden beschouwd bij het ontwerpen of onderhouden van hydraulische systemen.
