Als u bezig bent met het oplossen van problemen met een hydraulische pomp van Dewald, realiseert u zich misschien hoe frustrerend dit kan zijn. Er zijn veel factoren waarmee rekening moet worden gehouden wanneer dit probleem zich voordoet. Maar u kunt het probleem gemakkelijk herkennen wanneer sommige van deze tekens merkbaar worden. Dit zijn de meest voorkomende tekenen van een defecte dewald hydraulische pomp.
❗❗❗ Het oplossen van problemen met elk elektrisch gelijkstroomsysteem (DC) moet met de nodige voorzichtigheid en door een getrainde technicus worden uitgevoerd. Iedereen die niet bekend is met elektrische systemen mag de procedures voor probleemoplossing die in deze handleiding worden vermeld, niet proberen. Het niet opvolgen van deze richtlijnen kan leiden tot persoonlijk letsel of zelfs de dood.
Sleutel voor pompmontage
De montagesleutel van de pomp is erg belangrijk. Alleen door de structuur te begrijpen, kunnen we problemen beter oplossen. We zullen het u in detail uitleggen door middel van de volgende foto's.
Alles | Alle pompen die in deze handleiding worden besproken |
1 | BL 3 of 4 quart assy |
2 | BL 3 of 4 quart met selector manifold assy. |
3 | Dubbele of driedubbele ESV assy. |
4 | Quad ESV samenstel. |
Kamer(s) breiden niet uit, pomp draait niet
Pomp assy. | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
ALi | Lage of geen spanning bij pompassemblage | Controleer of de batterij volledig is opgeladen en is aangesloten op het elektrische systeem. |
ALi | Zekering van 5 ampère doorgebrand | Controleer de 5 ampère inline-zekering bij de pompeenheid. Vervang indien nodig. |
ALi | Slechte verbinding van motoraarde bij pomp | Controleer de aarding van de zwarte draad die rechtstreeks uit de 12VDC-motor bij de pompassemblage komt. |
ALi | Motor of pomp is defect | Controleer op continuïteit tussen blauwe en zwarte draden van de 12VDC-motor. Vervang de motor als er geen cotinuit is. Als er continuïteit wordt gevonden, vervang dan de pomp/motorconstructie. |
1,2,4 | Solenoïde "A" defect | Met een schakelaar voor kamerverlenging ingedrukt, moet de kleine paal van solenoïde "A" 12V +.f tonen, dus dan moeten twee grote palen van solenoïde "A" continuïteit hebben. Vervang de solenoïde als er geen continuïteit is. |
1,2,4 | Geen signaal naar pompassemblage | Controleer op 12V+ bij de pompconstructie op de koperen stroomrail die de elektromagneten "A" en "B" met elkaar verbindt. Als er stroom wordt gevonden, moet u de twee grote palen op de solenoïde ""A" overbruggen om te zien of de pomp zal draaien. Als de pomp Tuns is, ga dan door met het oplossen van problemen met het systeem om het probleem te isoleren. |
3 | Geen signaal naar relaispakket van wandschakelaar(s) | De blauwe draad van de wandschakelaars naar het relaispakket moet spanning weergeven wanneer een kamerverlengingsschakelaar wordt ingedrukt. Als er geen spanning wordt gevonden, vervang dan de wali-schakelaar(s) indien nodig. |
3 | Geen signaal van relaispakket naar 12VDC-motor | Met een muurschakelaar ingedrukt, moet de nok op het relaispakket met de blauwe draad eraan bevestigd 12V+ aangeven. Zo niet, vervang dan het relaispakket. |
4 | Geen signaal naar solenoïde "A" van kubusrelais | Als een kamerverlengingsschakelaar is ingedrukt, moet klem 87a van het kubusrelais 12V+ aangeven. Zo ja, dan moet klem 30 12V+ aangeven. Als er geen spanning op 30 is, vervang dan het kubusrelais. |
Kamer(s) breiden niet uit, pomp loopt
Pomp assy. | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
ALi | L _ow vloeistofniveau | Vul de tank tot het juiste niveau. Zie Preventief onderhoud en aanbevolen vloeistoffen, pg21. |
ALi | De zilveren, gekartelde knop op de handpomp is open | De gekartelde knop moet voor normaal gebruik met de klok mee worden gedraaid. |
3,4 | Defecte munt(en) | Controleer op continuïteit over de twee gele draden die uit elk van de spoelen komen. Vervang spoel(en)、 als er geen continuïteit is. |
3,4 | Ventielspoelen verkeerd bedraad | Controleer bedradingsschema's. |
Kamer breidt zich uit, maar onregelmatig
pomp assy | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
ALi | Kamer is niet gesynchroniseerd | Zie “kabelafstelling, pag. 20. |
ALi | Kamerafdichtingen of rails droog | Smeer kamerafdichtingen en rails met sliconespray. |
ALi | Intern lek in cilinder in diakamer | Zie een Dewald-cilinder diagnosticeren op interne lekkage”, p9 19. |
Pomp schakelt niet uit wanneer de uitschuifschakelaar wordt losgelaten
pomp assy | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
1, 2, 4 | Solenoïde “A” defect | Verwijder de blauwe draad van de grote bovenste paal van solenoïde "A". Test over de twee grote posten van solenoïde "A" voor continuïteit terwijl de uitschuifschakelaar wordt ingedrukt. Als de continuïteit blijft nadat de schakelaar is losgelaten, vervang dan solenoïde. |
1, 2, 4 | Defecte schakelaar | Verwijder de blauwe draad van de grote bovenste paal van solenoïde "A". Controleer op spanning op de kleine onderste post van solenoïde "A" terwijl de uitschuifschakelaar wordt ingedrukt. Als er spanning blijft nadat de schakelaar is losgelaten, vervang dan de schakelaar. |
3 | Relaispakket defect | Verwijder de grote blauwe draad van de nok van het relaispakket. Test over die nok en de middelste nok (rode draad) op continuïteit terwijl de uitschuifschakelaar wordt ingedrukt. Als de continuïteit blijft bestaan nadat de schakelaar is losgelaten, vervang dan relais pakket. |
3 | Defecte schakelaar | Verwijder de grote blauwe draad van de aansluiting van het relaispakket. Controleer of er spanning is bij de blauwe draad in het relaispakket die van de schakelaars komt terwijl de uitschuifschakelaar is ingedrukt. Als de spanning blijft bestaan nadat de schakelaar is losgelaten, vervang dan de schakelaar. |
Verkeerde kamer wordt verlengd
pomp assy | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
2 | Verkeerde keuzeknop gekozen | Kies de juiste keuzeknop. |
2 | Defecte keuzeknop | Verwijder de keuzeknop van het verdeelblok en inspecteer het uiteinde op schade of vervuiling. Ruilen met een bekende goede klep op spruitstuk. Als de symptomen verwisselen, vervang dan de keuzeknop. Als het symptoom niet verdwijnt, ga dan verder met het oplossen van problemen om defecte comoonent te isoleren. |
2, 3,4 | Cilinders verkeerd aangesloten op spruitstuk | Controleer de leidingen van de cilinders (Zie hydraulische schema's, pag. 17) |
3, 4 | Stamventielen staan in de handmatige opheffingspositie | Draai de stelschroeven met sleuf aan het uiteinde van de kleppen tegen de klok in totdat ze stoppen. Als het systeem rode knoppen heeft in plaats van stelschroeven, draai dan aan de knoppen totdat ze weer op hun plaats "klikken" (zie oo 6). |
3, 4 | Spoelen en/of schakelaars verkeerd bedraad | Controleer de bedrading van spoelen en schakelaars volgens de bedradingsschema's in deze handleiding. |
3, 4 | Defecte klepsteel | Verwissel vermoedelijke spindelklep met een bekende goede spindelklep op het verdeelstuk. Als de symptomen verwisselen, vervang dan de steelklep. Als de klepsteel een rode gekartelde knop aan het uiteinde heeft (oude stijl), moeten klep en spoel worden vervangen. |
Kamer "kruipt" terug in eenmaal uitgebreid
pomp assy | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
Alles | Een lek ergens in het systeem | Controleer alle slangen, slangaansluitingen, pompmontage, etc op zichtbare vloeistof lek. Repareer eventueel gevonden lekken. |
Alles | Lucht opgesloten in systeem | Controleer of de slangaansluitpoorten op de cilinder zo dicht mogelijk 12 . wijzen uur mogelijk. Fietsruimte(s) om uit- en intrekken te voltooien waardoor het systeem tussen de cycli 5 minuten kan rusten. Doe dit 4 keer. Dit zou de lucht uit het systeem moeten verwijderen |
Alles | Slechte zuigerafdichting in cilinder(s) | Test op lekkage van de interne cilinderafdichting volgens de instructies op pag. 19. |
Alles | Slechte o-ringafdichting tussen handpomp en pomp bijeenkomst | Installeer de O-ringset #800176 volgens pag. 22. |
Alles | De zilveren, gekartelde knop op de handpomp is open | De gekartelde knop moet voor normaal gebruik met de klok mee worden gedraaid. |
1 | Slechte zuigerafdichting in cilinder(s) | Op de BL 4 quart-pompassemblage waar 2 of meer kamers zijn teed samen kan een slechte cilinder in de ene kamer een andere kamer doen griezelen terug naar binnen. Controleer alle cilinders op lekkage van de interne zuigerafdichting deze systemen |
3, 4 | Stamventielen staan in de handmatige opheffingspositie | Draai de sleufschroeven aan het uiteinde van de kleppen tegen de klok in totdat ze stoppen. Als het systeem rode knoppen heeft in plaats van stelschroeven, draai dan aan de knoppen totdat ze weer op hun plaats “klikken” (zie pag. 6). |
3, 4 | Defecte klepsteel | Verwissel vermoedelijke spindelklep met een bekende goede spindelklep op het verdeelstuk. Als de symptomen verwisselen, vervang dan de steelklep. Als de steelklep rood gekarteld is knop aan het uiteinde (oude stijl), dan moeten klep en spoel vervangen worden. |
Kamer(s) gaan niet terug, pomp draait niet
Pomp assy. | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
Alles | Lage of geen spanning bij pompassemblage | Controleer of de batterij volledig is opgeladen en is aangesloten op de elektrische systeem. |
Alles | Zekering van 5 ampère doorgebrand | Controleer de 5 ampère inline-zekering bij de pompeenheid. Vervang indien nodig. |
Alles | Slechte verbinding van motoraardingsdraad bij pomp | Controleer de aarding van de zwarte draad die rechtstreeks uit de 12VDC-motor komt bij het pompsamenstel. |
Alles | Motor of pomp is defect | Controleer op continuïteit tussen blauwe en zwarte draden van de 12VDC-motor. Als geen continuïteit, vervang de motor. Als continuïteit wordt gevonden, vervang dan pomp/motor montage. |
1, 2, 4 | Solenoïde "B" defect | Met een schakelaar voor het intrekken van een kamer ingedrukt, moet de kleine paal van de solenoïde "B" toon 12V+. Zo ja, dan zouden twee grote palen van solenoïde "B" moeten hebben continuïteit over hen heen. Vervang de solenoïde als er geen continuïteit is. |
1, 2, 4 | Geen signaal naar pompassemblage | Controleer op 12V+ bij de pompeenheid op de koperen bussbar die wordt aangesloten magneetventielen “A” en “B” samen. Als er stroom wordt gevonden, springt u over de twee grote berichten op solenoïde "B" om te zien of de pomp zal draaien. Als de pomp draait, ga door met het oplossen van problemen om het probleem te isoleren. |
3 | Geen signaal naar relaispakket van wandschakelaar(s) | De groene draad van de wandschakelaars naar het relaispakket moet tonen spanning wanneer een kamer intrekken schakelaar wordt ingedrukt. Als er geen spanning wordt gevonden, vervang vervolgens de wandschakelaar(s) indien nodig. |
3 | Geen signaal van relaispakket naar 12VDC-motor | Met een willekeurige wandschakelaar ingedrukt, de nok op het relaispakket met de groene aangesloten draad moet 12V+ tonen. Zo niet, vervang dan het relaispakket. |
4 | Geen signaal naar solenoïde "B" van kubusrelais | Als een schakelaar voor het intrekken van een kamer is ingedrukt, moet klem 87a van het kubusrelais: toon 12V+. Zo ja, dan moet klem 30 12V+ aangeven. Als er geen spanning op 30, vervang dan het kubusrelais. |
Kamer(s) gaan niet terug, pomp loopt
pomp assy | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
Alles | Laag vloeistofpeil | Vul de tank tot het juiste niveau. Zie Preventief onderhoud en aanbevolen vloeistoffen, pag. 21. |
Alles | Systeem te vol met vloeistof | Tap de tank af tot het juiste niveau. Zie Preventief onderhoud en aanbevolen vloeistoffen, pag. 21. |
3, 4 | Defecte spoel(en) | Controleer op continuïteit over de twee gele draden die uit elk van de spoelen komen. Vervang de spoel(en) als er geen continuïteit is. |
3, 4 | Ventielspoelen verkeerd bedraad | Controleer bedradingsschema's. |
Kamer trekt zich terug, maar onregelmatig
pomp assy | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
Alles | Kamer is niet gesynchroniseerd | Zie “kabelafstelling”, blz. 20. |
Alles | Kamerafdichtingen of rails droog | Smeer kamerafdichtingen en rails in met siliconenspray. |
Alles | Intern lek in cilinder in diakamer | Controleer de cilinder op lekkage van de interne zuigerafdichting. Zie “diagnose stellen bij een Dewald-cilinder op inwendige lekkage”, pg 19. |
Pomp schakelt niet uit wanneer de intrekschakelaar wordt losgelaten
pomp assy | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
1, 2, 4 | Solenoïde "B" defect | Verwijder de groene draad van de grote bovenste paal van solenoïde "B". Test over de twee grote posten van solenoïde "B" op continuïteit terwijl de intrekschakelaar wordt ingedrukt. Als de continuïteit blijft bestaan nadat de schakelaar is losgelaten, vervang dan de solenoïde. |
1, 2, 4 | Defecte schakelaar | Verwijder de groene draad van de grote bovenste paal van solenoïde "B". Controleer op spanning op de kleine onderste paal van solenoïde "B" terwijl de intrekschakelaar is ingedrukt. Als de spanning blijft bestaan nadat de schakelaar is losgelaten, vervang dan de schakelaar. |
3 | Relaispakket defect | Verwijder de grote groene draad van het lipje van het relaispakket. Test over dat uitsteeksel en het middelste uitsteeksel (rode draad) op continuïteit terwijl de intrekschakelaar wordt ingedrukt. Als de continuïteit blijft bestaan nadat de schakelaar is losgelaten, vervang dan het relaispakket. |
3 | Defecte schakelaar | Verwijder de grote groene draad van het lipje van het relaispakket. Controleer of er spanning op de groene draad in het relaispakket komt van schakelaars terwijl de intrekschakelaar is ingedrukt. Als de spanning blijft bestaan nadat de schakelaar is losgelaten, vervang dan de schakelaar. |
Verkeerde kamer trekt zich terug
pomp assy | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
2 | Verkeerde keuzeknop gekozen | Kies de juiste keuzeknop |
2 | Defecte keuzeknop | Verwijder de keuzeknop van het verdeelblok en inspecteer het uiteinde op schade of vervuiling. Ruilen met een bekende goede klep op spruitstuk. Als de symptomen verwisselen, vervang dan de keuzeknop. Als het symptoom niet verwisselt, ga dan verder met het oplossen van problemen om het defecte onderdeel te isoleren |
2, 3, 4 | Cilinders verkeerd aangesloten op spruitstuk | Controleer de leidingen van de cilinders (Zie hydraulische schema's, pag. 17) |
3, 4 | Stamventielen staan in de handmatige opheffingspositie | Draai de sleufschroeven aan het uiteinde van de kleppen tegen de klok in totdat ze stoppen. Als het systeem rode knoppen heeft in plaats van stelschroeven, draai dan aan de knoppen totdat ze weer op hun plaats "klikken" (zie pag. 6). |
3, 4 | Spoelen en/of schakelaars verkeerd bedraad | Controleer de bedrading van spoelen en schakelaars volgens de bedradingsschema's in deze handleiding. |
3, 4 | Defecte klepsteel | Verwissel vermoedelijke spindelklep met een bekende goede spindelklep op het verdeelstuk. Als de symptomen verwisselen, vervang dan de steelklep. Als de klepsteel een rode gekartelde knop aan het uiteinde heeft (oude stijl), moeten klep en spoel worden vervangen. |
Kamer "kruipt" terug naar buiten zodra deze is ingetrokken
pomp assy | Mogelijke oorzaak | Corrigerende maatregelen |
Alles | Een lek ergens in het systeem | Controleer alle slangen, slangaansluitingen, pompassemblage, enz. op zichtbare vloeistoflekkage. Repareer eventueel gevonden lekken. |
Alles | Lucht opgesloten in systeem | Controleer of de slangaansluitpoorten op de cilinder zo dicht mogelijk bij 12 uur wijzen. Fietsruimte(s) om het uit- en intrekken te voltooien, zodat het systeem 5 minuten kan rusten tussen de cycli. Doe dit 4 keer. Dit zou de lucht uit het systeem moeten verwijderen. |
Alles | Slechte zuigerafdichting in cilinder(s) | Test op lekkage van de interne cilinderafdichting volgens de instructies op pag. 19. |
Alles | Slechte o-ringafdichting tussen handpomp en pompeenheid | Installeer de O-ringset #800176 volgens pag. 22. |
Alles | De zilveren, gekartelde knop op de handpomp is open | De gekartelde knop moet voor normaal gebruik met de klok mee worden gedraaid. |
1 | Slechte zuigerafdichting in cilinder(s) | Op de BL 4 quart-pompassemblage waar 2 of meer kamers aan elkaar zijn gekoppeld, kan een slechte cilinder in de ene kamer ervoor zorgen dat een andere kamer weer naar buiten kruipt. Controleer bij deze systemen alle cilinders op lekkage van de interne zuigerafdichting. |
3, 4 | Stamventielen staan in de handmatige opheffingspositie | Draai de sleufschroeven aan het uiteinde van de kleppen tegen de klok in totdat ze stoppen. Als het systeem rode knoppen heeft in plaats van stelschroeven, draai dan aan de knoppen totdat ze weer op hun plaats "klikken" (zie pag. 6). |
3, 4 | Defecte klepsteel | Verwissel vermoedelijke spindelklep met een bekende goede spindelklep op het verdeelstuk. Als de symptomen verwisselen, vervang dan de steelklep. Als de klepsteel een rode gekartelde knop aan het uiteinde heeft (oude stijl), moeten klep en spoel worden vervangen. |
Als u de dewald hydraulische pomp moet vervangen, neem dan contact op met onze technici, wij zullen u voorzien van een kosteneffectieve dewald hydraulische pomp
dewald hydraulische pomp onderdelen
Als u op zoek bent naar DEWALD pomponderdelen, bent u bij ons aan het juiste adres. We bieden een breed scala aan hydraulische pomponderdelen van Dewald, waaronder: motorbehuizingen, motoren, terugslagkleppen, assen, afdichtingen en meer. Als uw enige leverancier voor Dewald-pompen kunnen wij u de hoogste kwaliteit componenten leveren die tegenwoordig overal op de markt verkrijgbaar zijn. Onze ingenieurs werken nauw samen met onze klanten om oplossingen op maat te ontwerpen voor zware toepassingen zoals mijnbouwactiviteiten of andere zware industrieën. We hebben ook een grote voorraad kant-en-klare DEWALD-vervangingsonderdelen op voorraad voor snelle levering wereldwijd.
- Zet alle kamers en stelpoten terug in de reis-/opslagpositie.
- Koppel de accu voor het bus- en pompsysteem los.
- Tap de olietank af met een sifon.
- Markeer elke slang en draad voor hun respectieve posities.
- Verwijder elke slang van de pompeenheid. en steek de uiteinden in een emmer in geval van lekkage.
- Verwijder de stroomkabels naar de pompmotor (groen, blauw en zwart).
- Haal de pomp uit de montagebeugel. Breng het naar een schone, goed verlichte werkbank voor demontage.
- Verwijder de tank; tap eventueel achtergebleven vloeistof af en reinig de binnenkant van de tank met een pluisvrije doek.
- Verwijder de handpomp uit het geheel door de twee moeren en borgringen te verwijderen. Verwijderen kan moeilijk zijn met de inlaatzeven op hun plaats. Terwijl u de handpomp van de holle buizen trekt, draait u de handpomp omlaag om de zeven te verwijderen nadat deze de buizen heeft leeggemaakt.
- Steek een lange inbussleutel die klein genoeg is om door de gaten in de holle buizen te passen om te controleren of ze goed vastzitten (rechtse schroefdraad).
- Reinig de componenten voordat u ze weer in elkaar zet.
- Installeer 2 nieuwe o-ringen (VA25400) op elke buis (4 in totaal), smeer ze in met Dexron III.
- Installeer de handpomp opnieuw op de pompeenheid.
- Installeer een witte o-ring (VA20000) op elk van de twee buizen. Duw het geheel zo ver mogelijk samen om de behuizing en de buizen uit te lijnen zodat de O-ringen correct op hun plaats komen.
- Plaats de moeren opnieuw op de buizen en draai ze vast tot 70 inch/pond.
- Installeer nieuwe O-ringen (VA14350 en VA25300, elk 1) op de handpomp en installeer de tank opnieuw.
- Installeer de pompcomponenten opnieuw in omgekeerde volgorde van demontage en zorg ervoor dat ze overeenkomen met de slang- en draadmarkeringen.
- Vul de tank opnieuw met Dexron III-vloeistof tot ½” vanaf de bovenkant van de tank.
- Laat de kamers en/of stelpoten volledig uitschuiven, wacht 30 seconden en trek de kamers en stelpoten in. Herhaal dit 4 keer. Dit zou de lucht volledig uit het systeem moeten verwijderen.
- Controleer het vloeistofpeil in de tank met alle kamers en krikken ingetrokken. Vul indien nodig bij tot het juiste niveau.
- Test het systeem op goede werking, lekken, enz.
Part # | Omschrijving | Kleur | A | B | C | D | E |
130-1155 | 1.5×24 uitst | Zwart | 25.25 | 1.75 | 18.37 | .75 | 75 |
130-1156 | 1.5x 24 niet ext | Zwart | 25.25 | 1.75 | 6.75 | .75 | .75 |
130-1157 | 1.5×41 uitst | Zwart | 42.25 | 1.75 | 18.37 | .75 | 75 |
130-1226 | 1.5X 42 niet ext | Zwart | 45.25 | 1.75 | 7.0 | .75 | .75 |
130-1159 ii | 1.5x 38 ex | Zwart | 42.25 | 1.75 | 18.37 | .75 | 75 |
CW10320 | 2x 24 niet ext | Groen | 25.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | .75 |
CW10323S | 2x 32 niet ext | Geel | 32.75 | 2.38 | 7.0 | .75 | 75 |
cw1 0324S | 2x 32 niet ext | Geel | 33.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | 75 |
+CW10325S | 2×38 niet ext | Grijs_ | 39.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | .75 |
CW1 0326S | 2x 38 ex | Gray | 39.0 | 2.38 | 18.37 | .75 | 75 |
*CW10327 | 2×40 niet ext | Groen | 41.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | .75 |
CW10329 | 2×48 niet ext | Geel | 49.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | 75 |
*CW10400 | 2x40 (Nederlanders) | Zwart | 36.75 | 2.38 | 7 | .75 | .75 |
CW10416 | 1.125x 16.5 niet ext | Zwart | 17.38 | 1.38 | 2.75 | .625 | .625 |
+CW10420 | 1.5x 20 niet ext | 23.5 | 1.875 | 3.5 | .75 | .75 | |
+CW10500 | 2×44 niet ext | Blauw | 45.0 | 2.38 | 7.0 | .75 | .75 |
+CW10520 | 1 5x 20 geenvolgende | Gray | 23.12 | t 1.75 | 7.25 | .75 | .75 |
CW10524S | 1.5 x 24 niet-ext | Gray | 27.5 | 1.75 | 7.0 | .625 | .75 |
+CW10534 | 1.5x 34 niet ext | Zwart_ | 37.12 | 1.75 | 7.25 | .75 | .75 |
+CW10538 | 1.5x 38 niet ext | 39.25 | 1.38 | 7.0 | .75 | .75 | |
+CW10620 | 1.5x 20 niet ext | 23.5 | 1.88 | 7.25 | .625 | .625 | |
CW10638 | 1.5x 38 niet ext | Paars | 39.25 | 1.75 | 6.75 | .75 | .75 |
CW10640 | 1.5×40 niet ext | Groen | 41. 25 | 1.75 | 7.0 | .75 | .75 |
CW10719 | 1.5x 19 ex | Blauw | 20.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
CW10720 | 1.5×20 niet ext | Grijs_ | 20.88 | 1.75 | 7.12 | .75 | .75 |
+CW10724 | 1.5 x24 niet ext | Groen | 25.25 | 1.75 | 7.0 | .75 | 75 |
CW10726 | 1.5x 26 ex | Rood | 27.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
CW10729 | 1.5x 29 niet ext | Rood | 30.25 | 1.75 | 4.0 | .75 | .75 |
CW10732 | 1.5×32 uitst | Geel | 33.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
+CW10738 | 1.5x 38ext | Gray | 39.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
+CW10741 | 1.5×41 uitst | Blauw | 42.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | .75 |
+CW10820 | 1.5x 20 niet ext | Paars | 20.88 | 1.75 | 3.5 | .75 | .75 |
+CW10824 | 1.5×24 uitst | Groen | 25.25 | 1.75 | 18.62 | .75 | 75 |
DN11816 | 1.5x 40(Nederlanders) | _Zwart | 40.5 | 1.75 | 3.18 | .75 | |
*DN11997S | 1.5 × 38 | Zwart | 41.5 | 1.75 | 7.0 | .625 | .625 |
+CW10120 | 2 × 32 | 33.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | n / a | |
*CW10140 | 2 × 17 | Zwart | 18.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | n / a |
CW10175S | 2 × 24 | Rood | 25.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | n / a |
+CW10200 | 2 × 32 | Geel | 33.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | n / a |
CW10300S | 2 × 38 | 39.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | n / a | |
CW10410 | 2x 44 | Gray | 45.0 | 2.38 | 7.0 | 1.12 | n / a |
dewald video over het oplossen van problemen met hydraulische pomp
Veelgestelde vragen over het oplossen van problemen met dewald hydraulische pomp
Als u op zoek bent naar informatie over veelgestelde vragen over het oplossen van problemen met hydraulische pompen van dewald, bent u hier aan het juiste adres. Hier vindt u tal van praktische tips en hints om u op weg te helpen met een nieuw bedrijf of om uw bestaande bedrijf te laten groeien.
welk type hydraulische vloeistof voor dewald uitschuifbare pomp?
Synthetische hydraulische vloeistoffen
Deze vloeistoffen zijn gemaakt van chemicaliën zoals ester of fenol en worden al een aantal jaren gebruikt in plaats van op aardolie gebaseerde oliën. Deze vloeistoffen hebben een aantal voordelen ten opzichte van de conventionele vloeistoffen op basis van minerale olie, waaronder:
Hoger temperatuurbereik - Ze kunnen bij hogere temperaturen werken dan hun tegenhangers op aardolie, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik met machines met hoge temperaturen, zoals de DeWalt-uitschuifpomp;
Betere gladheid – Synthetische vloeistoffen hebben een hogere smering dan hun traditionele tegenhangers van minerale olie, wat betekent dat ze minder snel slijtage aan bewegende delen veroorzaken;
Verminderde vochtafbraak – Synthetische vloeistoffen worden niet in dezelfde mate afgebroken als minerale oliën wanneer ze worden blootgesteld aan zonlicht of UV-licht (vanwege hun chemische samenstelling);
dewald hydraulische pomp handleiding daar te vinden is?
Wij bezorgen u een zeer professionele handleiding, klik op onderstaande link om deze gratis te downloaden!
Dewald hydraulische pomp handleiding
dewald hydraulische pomp Slide out werkt niet?
De Dewalt slide-out werkt prima als hij volledig is uitgeschoven. Maar als je hem probeert in te trekken, stopt hij gewoon en wil hij niet meer naar binnen. Ik heb alle slangen gecontroleerd en ze lijken allemaal aangesloten te zijn. Het enige dat anders is dan toen ik hem voor het eerst kocht, is dat het vloeistofpeil niet is gedaald sinds ik hem ongeveer een jaar geleden heb bijgevuld. Er was geen lekkage of iets dergelijks bij het vullen van de vloeistof, dus ik denk niet dat er een lek in het systeem is.
De pomp is waarschijnlijk te vol met olie en loopt niet goed leeg. Probeer wat olie uit het reservoir te verwijderen met behulp van een kalkoenbaster of iets dergelijks totdat u zeker weet dat er voldoende ruimte is voor lucht om binnen te komen voordat u opnieuw begint (u kunt er later altijd meer in doen indien nodig).
Dewald hydraulische pomp defect?
Op onderstaande foto wijst de rode pijl naar de defecte hydraulische pomp van Dewald. Deze storing trad op na slechts 3 jaar gebruik. De pomp draait op een as die door middel van een krukaspoelie met de krukas van de motor is verbonden. Als deze pomp uitvalt, betekent dit meestal dat de krukas verbogen is en vervangen moet worden, evenals de hydraulische pomp.
Het onderdeelnummer voor deze specifieke Dewald hydraulische pomp is HC-2S-A-112-0210. Het modelnummer is HC-2S-A-112-0210 en heeft 2 cilinders met een slaglengte van 1″ (25 mm). Elke cilinder heeft een nominale werkdruk van 3000 psi (207 bar). Het maximale debiet voor elke cilinder is 6 GPM (26 l/min).
Hallo allemaal! Ik hoop dat je dit bericht nuttig vond. Heeft u vragen, of wilt u advies over een andere hydraulische pomp neem dan gerust contact met ons op, dan kunnen wij u in contact brengen met de monteur die gespecialiseerd is in dat pomptype. Bedankt!