Una bomba hidráulica es lo mismo que una bomba centrífuga. Un motor eléctrico o fuentes externas de energía como una batería o un generador de gas normalmente impulsan una bomba mecánica. El funcionamiento de una bomba mecánica requiere un trabajo de entrada sobre el fluido que la transporta físicamente por el sistema. Por otro lado, mediante una maquinaria giratoria en su interior, este tipo utiliza fuerza para empujar o tirar de objetos en cualquier dirección. Por lo tanto, podemos estudiar cómo funcionan estas bombas y cómo se diferencian entre sí estableciendo comparaciones entre ellas.
Diferencia entre un difusor y una voluta en una bomba hidráulica de trabajo
Es habitual que una bomba hidráulica monte su impulsor y su accionamiento en un solo eje. En una bomba difusora o de voluta, esto no es así, ya que tienen diferentes ejes que impulsan un impulsor. Cabe señalar que existe una distinción entre estas dos bombas en términos de su configuración. Una bomba difusora tiene el puerto de descarga en el centro de rotación que regresa a él después de cada revolución. Por otro lado, en una bomba de voluta, después de cada revolución no habría retorno a la posición de descarga porque su puerto de descarga está situado en un extremo del eje y se mueve al otro extremo durante el funcionamiento.
Las presiones de succión y descarga son aproximadamente iguales en la bomba centrífuga, pero no así en la bomba hidráulica.
El agua se bombea desde un acuífero (fuente de agua) ubicado bajo tierra hasta un nivel superior donde se utiliza con fines industriales o residenciales en sistemas hidráulicos. La cantidad de agua que se puede bombear difiere en función de las diferencias de presión entre la fuente de agua y sus puntos de destino dentro del sistema. Cuanto mayor sea la diferencia de presión entre estos dos, más agua se transportará.
Este tipo de presión de succión se produce cuando el sistema de plomería de su hogar extrae agua a través de tuberías conectadas a lavabos e inodoros. La presión de succión surge cuando el líquido ingresa o sale del sistema de plomería de su hogar a través de diferentes tuberías, por ejemplo, las que desembocan en los inodoros y los grifos del lavabo.
La velocidad de rotación es muy alta en la bomba centrífuga, pero no tanto en la bomba hidráulica.
La velocidad de rotación de una bomba centrífuga afecta directamente a la velocidad de rotación. La potencia que el rotor ejerce sobre el estator se puede transformar en energía eléctrica y utilizarla para accionar un motor. En estas bombas no hay cajas de cambios para cambiar la velocidad de rotación; en su lugar, se utiliza un motor eléctrico.
La velocidad de rotación de la bomba hidráulica es directamente proporcional a su caudal y a la presión de descarga. Funciona según un principio en el que los pistones en fila suben y bajan dentro de un cilindro que contiene agua. Uno a uno, el pistón se mueve hacia arriba y hacia abajo a través del vástago hasta que alcanza la altura máxima, momento en el que otro pistón sube mientras baja nuevamente.
Se requiere cebado externo de líquido en la bomba centrífuga, pero se requiere cebado interno de líquido en la bomba hidráulica
Las bombas centrífugas se diferencian de las hidráulicas en que las primeras se ceban externamente, mientras que las segundas se ceban internamente. El cebado externo implica el uso de otro dispositivo conocido como cilindro de cebado para presurizar el líquido en el tanque antes de que pase a través del sistema. El cebado interno no requiere equipo adicional para la presión del líquido.
Para fabricar una bomba centrífuga, se necesita un fluido de cebado externo que debe impulsarse a través de pequeñas aberturas mediante gas comprimido o vapor. El rotor exterior de la bomba luego empuja este fluido a través de su sistema hasta que llega al centro, donde se extrae y se envía a otro recipiente.
A diferencia de sus contrapartes, la bomba hidráulica no tiene partes móviles dentro de su sistema después de ser construida; por lo tanto, hay un cebado interno. En cambio, un acumulador introduce presión en el sistema de este dispositivo, lo que hace que el líquido finalmente llegue a donde se le ha indicado.
Las bombas hidráulicas usan restricción para crear movimiento y las bombas centrífugas usan fuerza centrífuga.
Las bombas hidráulicas se utilizan para transportar fluidos y gases por un sistema. Estos dispositivos se pueden utilizar en diversas aplicaciones, entre ellas, en agricultura, minería y construcción. Las bombas hidráulicas suelen combinarse con un depósito de fluido que contiene el líquido bombeado. Este último funciona forzando la sustancia que fluye dentro del conducto interno, lo que provoca el movimiento en todo el sistema.
Estas bombas centrífugas se han diseñado para transferir líquidos viscosos, como miel o melaza, mientras se encuentran dentro de un recipiente. La principal diferencia entre las bombas centrífugas y las hidráulicas es que, mientras que las hidráulicas emplean restricciones para el movimiento, las centrífugas emplean la fuerza centrífuga para el movimiento.
Las bombas hidráulicas son capaces de producir caudales más altos que las bombas centrífugas.
Las bombas hidráulicas tienen la ventaja de poder producir caudales elevados. Estas bombas hidráulicas pueden ofrecer caudales más elevados en comparación con las bombas centrífugas.
La tasa de descarga máxima de un motor eléctrico está limitada por su velocidad, que depende de la potencia nominal del motor y su par. Este límite se denomina velocidad crítica o punto de funcionamiento. A medida que aumenta la velocidad, la potencia de salida del motor también aumenta, pero el par permanece constante en el mismo nivel. A velocidades más altas, hay más fricción en los cojinetes, por lo que el rotor tarda más en girar en todo su rango de revoluciones; esto se conoce como par de parada. Para evitar el bloqueo, los motores están diseñados para funcionar con un par menor que su par de bloqueo.
Si un motor funcionara a velocidades por encima de su punto de calado (o velocidad crítica), tendría tendencia a sobrecalentarse y eventualmente fallar. Para evitar que esto suceda, la mayoría de los motores tienen algún tipo de interruptor regulador que limita su velocidad nominal máxima para que no excedan su punto de operación (este interruptor regulador generalmente tiene algún tipo de conexión física entre el rotor y el estator que puede ser mecánica o mecánica). electrónico).
La bomba hidráulica es del tipo de desplazamiento positivo y la bomba centrífuga es del tipo de desplazamiento no positivo
Se trata de una bomba de desplazamiento positivo que tiene un cilindro y un pistón de pequeño volumen que se mueve hacia arriba y hacia abajo. A medida que el pistón se mueve positivamente, crea un vacío en el cilindro a través de lo que se denomina succión, por lo que el aire o el líquido se aspira a través de una pequeña entrada. A continuación, este último pasa a través de varias boquillas hacia otra salida más grande, comúnmente denominada descarga. La succión puede ser constante o variable. En la succión constante, una sustancia como el diafragma retiene el fluido contra la presión atmosférica. Por el contrario, en la succión variable, la demanda de flujo cambia con la presión aplicada sobre el diafragma.
Por otro lado las bombas centrífugas tienen impulsores conectados a sus ejes giratorios que extraen líquido de un lado a otro de su carcasa mediante acción centrífuga ya que no tienen partes móviles en su interior.
Las bombas hidráulicas son silenciosas durante el funcionamiento, mientras que las bombas centrífugas son ruidosas durante el funcionamiento.
Una de las razones de este efecto es que las bombas hidráulicas están diseñadas para funcionar a velocidades más bajas, lo que genera menos fricción y es más eficiente que las bombas centrífugas. Por este motivo, los ejes de transmisión de las bombas hidráulicas suelen estar hechos de materiales livianos y con una larga vida útil. El acoplamiento al eje del motor también puede estar construido de un material más resistente en comparación con el que se usa en un acoplamiento estándar de una bomba centrífuga.
Un problema común con las bombas centrífugas es que producen altos niveles de ruido al arrancar, especialmente si se ponen en marcha repetidamente durante el día, como suele ocurrir en entornos industriales. Para aliviar esto, un sistema de lubricación auxiliar puede reducir las cantidades de aceite que necesita la bomba durante el arranque y minimizar el desgaste de ambos componentes, aumentando así también su vida útil.
Las bombas hidráulicas funcionan bien cuando hay alta presión en el líquido y tienen una aplicación limitada a alta presión y las bombas centrífugas funcionan bien a baja presión.
También se pueden utilizar para transferir fluidos como agua, aceite e incluso aguas residuales. Cuando se utilizan con caudales de alta presión, pueden producirse vibraciones, lo que puede provocar problemas en las bombas que pueden provocar una pérdida de potencia y, finalmente, una avería.
Las bombas centrífugas tienen menos área de contacto entre el impulsor y el líquido, por lo que funcionan bien a baja presión. Como necesitan poco espacio para aplicar potencia a sus impulsores, no hay una masa superficial significativa. Si desea mover líquidos a velocidades lentas, por ejemplo, para máquinas de limpieza o lavadoras, las bombas centrífugas son ideales.