Guía de solución de problemas: Problemas y soluciones hidráulicas del tractor New Holland

New Holland, el título de otra palabra que define la excelencia agrícola, lleva años prestando servicios a agricultores de todo el mundo con sus tractores y equipos agrícolas de última generación. Fundada en New Holland (Pensilvania) en 1895, esta marca ha liderado el desarrollo de soluciones agrícolas innovadoras. El compromiso que demuestran con la calidad y el rendimiento es visible en cada máquina que producen; de hecho, uno de los principales factores que hacen que sus equipos sean eficientes son los sistemas hidráulicos avanzados.

Los sistemas hidráulicos que se encuentran en los tractores son una maravilla de la ingeniería moderna. Estos componentes esenciales son la base de las funciones de un tractor, que van desde la dirección y el frenado hasta el accionamiento de accesorios como cargadoras o arados. El hecho de que dependan tanto de los sistemas hidráulicos hace que no sea sorprendente que incluso un pequeño enganche pueda afectar gravemente el rendimiento de la máquina.

Esto significa que el mantenimiento del sistema hidráulico de un tractor no es solo una opción, sino una obligación. Un sistema hidráulico que funcione bien garantiza el funcionamiento eficiente de un tractor, reduce el desgaste y prolonga su vida útil. Además, este sistema puede evitar a los agricultores posibles pérdidas económicas debido a tiempos de inactividad o ineficiencias. Si se presta la debida atención a estos sistemas, se garantizará que estos tractores realicen tareas pesadas a diario sin problemas, manteniendo las ruedas agrícolas en movimiento.

Esta guía considera algunos problemas típicos con los sistemas hidráulicos de los tractores New Holland y analiza las mejores prácticas de prevención y reparación, destacando al mismo tiempo las preocupaciones comunes: después de todo, comprender y mantener estos sistemas es lo que maximizará la productividad en los campos.

Comprensión de los sistemas hidráulicos en tractores

Las máquinas modernas, especialmente los tractores, no pueden prescindir de los sistemas hidráulicos. Estos hacen que las tareas sean más fáciles y efectivas gracias al uso de la mecánica de fluidos para la transmisión de potencia. Pero, ¿de qué está hecho el sistema hidráulico de un tractor? ¿Cómo influye en su funcionamiento? Veámoslo.

Componentes simples y sus funciones:

• Depósito Hidráulico: Aquí se almacena el fluido que se utiliza en hidráulica, por lo que contiene la cantidad suficiente de fluido para el sistema y, al mismo tiempo, ayuda a enfriarlo y a eliminar el aire del mismo.
• Bomba hidráulica: Como parte central de esta unidad, su función es extraer líquido del tanque de almacenamiento, creando así un flujo que genera presión hidrostática.
• Válvulas de control: Estas válvulas son responsables de controlar el caudal así como la dirección del fluido hidráulico a través del accionamiento, permitiendo así el control del movimiento y la fuerza sobre los implementos hidráulicos instalados en los tractores.
• Cilindros y motores hidráulicos: Convierten la energía hidráulica en energía mecánica. Los motores generan un movimiento lineal mientras que los motores eléctricos provocan el movimiento de manera rotatoria.
• Mangueras y tubos hidráulicos: La presión bajo la que trabajan requiere de su resistencia y flexibilidad ya que son conductos por donde se transporta el fluido dentro del sistema.
• Filtros: Dentro de diferentes áreas de los sistemas, los filtros ayudan a eliminar contaminantes del aceite para lograr pureza y proteger otras partes del desgaste o la destrucción.
• Sellos y juntas tóricas: Al mantener las sustancias alejadas de escapar y bloquear la infiltración de agentes dañinos, sostienen la presurización de los circuitos de esas máquinas evitando que se filtren más dentro del espacio abierto causado cuando el agua pasa entre las juntas o incluso entra a través de dichos espacios; estos se encuentran típicamente en cualquier lugar donde podría ser necesario crear un punto de sellado, incluido el área del vástago de la válvula alrededor de los pistones o dentro de los barriles, asegurándose de que no entre contaminación en estos espacios también donde podrían desarrollarse fugas contra superficies más rugosas, lo que facilita la entrada de polvo en el aire fácilmente si no se mantiene sellado lo suficientemente herméticamente y al mismo tiempo proporciona los efectos de amortiguación necesarios como los amortiguadores presentes junto con todas las demás partes que constituyen este tipo de sistema en general.

Cómo afecta la hidráulica al funcionamiento del tractor:

La invención de los sistemas hidráulicos ha revolucionado el funcionamiento de los tractores. A continuación, se indican algunas razones por las que son importantes:

• Potencia y eficiencia: La relación entre potencia y peso es elevada en los sistemas hidráulicos, lo que significa que los tractores pueden realizar tareas extenuantes como levantar o arar sin necesidad de estar equipados con grandes motores.
• Versatilidad: Los sistemas hidráulicos se caracterizan por su flexibilidad, por lo que pueden utilizarse con numerosos accesorios e implementos. Por ejemplo, la hidráulica permite acoplar cargadoras frontales, retroexcavadoras o segadoras, garantizando al mismo tiempo su uso eficiente.
• Precisión y Control: Con los sistemas hidráulicos, las tareas se pueden realizar con niveles de precisión. Los sistemas hidráulicos ofrecen un control suave de diversas operaciones, como la dirección o el cambio de posición de un implemento.
• Seguridad: Mientras que los circuitos mecánicos pueden sufrir una falla total una vez que ocurre una sobrecarga, los circuitos hidráulicos tienen medidas de seguridad incorporadas, como comprimir el fluido durante esos momentos, lo que da como resultado una absorción de energía segura.
• Durabilidad y longevidad: Debido a que tienen menos partes móviles y dependen del movimiento de fluidos, estos aparatos tienden a tener una vida útil más larga siempre que se les dé el mantenimiento adecuado.

Problemas comunes del sistema hidráulico de los tractores New Holland

Por lo general, los tractores New Holland son la opción preferida de muchos agricultores debido a su combinación de tecnología y robustez. Sin embargo, como cualquier otra maquinaria, son susceptibles de sufrir desgaste con el tiempo, especialmente en sus sistemas hidráulicos. En este artículo se analizarán algunos de los problemas hidráulicos más comunes que pueden enfrentar estos tractores, los síntomas que indican que existe un problema y cómo diferenciar entre problemas menores y problemas mayores.

Síntomas e indicadores de problemas hidráulicos

• Operaciones hidráulicas erráticas: Las funciones hidráulicas inconsistentes o espasmódicas pueden indicar que hay aire en el sistema o la posibilidad de contaminación del fluido.
• Respuesta retardada: Los controles hidráulicos que responden lentamente pueden ser indicativos de una bomba desgastada, filtros obstruidos o incluso niveles bajos de líquidos.
• Sobrecalentamiento del fluido hidráulico: si el fluido hidráulico se calienta excesivamente, podría significar que hay fricción interna causada por el envejecimiento de los componentes dentro de las piezas hidráulicas o un sistema de enfriamiento ineficiente.
• Operaciones Ruidosas: En caso de ruidos anormales como silbidos o golpes al operar un tractor, podría implicar un problema con la bomba, cavitación entre otros.
• Fugas: Los sellos desgastados o los daños en los componentes se hacen evidentes a través de fugas visibles de líquido alrededor del tractor, especialmente alrededor de las mangueras hidráulicas o los cilindros.
• Capacidad de elevación reducida: Si el tractor no logra levantar cargas como solía hacerlo sin esfuerzo, esto indica que hay sellos de cilindro dañados, anillos de pistón defectuosos, bombas que funcionan mal, etc.

Diferenciando entre problemas menores y mayores

1.Problemas menores:

• Aire en el sistema: La entrada de aire en el sistema provoca una contaminación del aire que se puede solucionar mediante purga. No es un proceso complicado, pero hay que tener cuidado para que no entre más aire en el sistema durante este proceso.
• Filtros sucios u obstruidos: Muchas veces, cambiar o limpiar filtros puede solucionar numerosos problemas asociados con la hidráulica; este cambio es simple y directo aunque para algunas personas puede resultar complicado al primer intento pero una vez hecho varias veces se vuelve normal.
• Fugas menores: Los accesorios flojos y los sellos desgastados pueden causar pequeñas fugas que a menudo se pueden solucionar ajustándolos o sellándolos.

2. Problemas principales:

• Fallo de la bomba: La necesidad de un reemplazo o revisión es necesaria cuando la bomba hidráulica falla o tiene un desgaste significativo que causa problemas de funcionamiento importantes.
• Cilindros dañados: Si los cilindros hidráulicos se dañan, su rendimiento es deficiente. Sin embargo, repararlos o reemplazarlos puede resultar complicado.
• Fluido Hidráulico Contaminado: Una vez que el fluido hidráulico está muy contaminado con agua, residuos y otros contaminantes, todo el sistema puede dejar de funcionar. Una forma de garantizar que esto se logre consiste en reemplazar todos los fluidos en su totalidad, así como determinar qué provocó la contaminación para evitar que esto ocurra en el futuro.
• Sistema sobrecalentado: El sobrecalentamiento continuo de los sistemas hidráulicos implica problemas graves, ya sea por mal funcionamiento del mecanismo de enfriamiento o por ineficiencias del sistema.

En esencia, los tractores New Holland pueden tener su propio conjunto de problemas hidráulicos potenciales a pesar de estar diseñados para durar. Revisar estos tractores con regularidad e intervenir antes en función de los síntomas y la gravedad de los problemas contribuirá en gran medida a ahorrar tiempo, dinero y esfuerzo en el futuro. Como siempre, cuando los problemas sean complejos o recurrentes, es aconsejable consultar siempre a un profesional o técnico especializado en equipos New Holland.

Problemas de contaminación por aceite

El elemento vital de un sistema hidráulico es el aceite hidráulico, que debe ser puro y de buena calidad para que funcione sin problemas. Sin embargo, la contaminación ocurre con frecuencia y, cuando lo hace, puede provocar una serie de problemas, incluida la disminución de la eficiencia o incluso la falla total del sistema. Veamos ahora las causas de la contaminación del aceite en los sistemas hidráulicos, así como las formas de prevenir y abordar estos problemas.

Causas de la contaminación por aceite:

• Suciedad del exterior: El polvo y la suciedad son otras partículas que se introducen en un sistema operativo, ya sea durante los cambios de aceite o el mantenimiento o a través de tapas de ventilación o sellos dañados, por ejemplo.
• Entrada de agua: Hay muchas formas en las que el agua ingresa al sistema hidráulico, como sellos rotos, condensación, entre otras, debido al trabajo en condiciones húmedas.
• Partículas de desgaste: A medida que las piezas internas, como bombas, válvulas y cilindros, se desgastan, producen conexiones metálicas que se mezclan con el aceite y lo contaminan.
• Desgaste por calor: El sobrecalentamiento provocará la descomposición del fluido hidráulico hasta formar lodos y barniz.
• La contaminación del aire: Las burbujas de aire introducidas en el sistema pueden mezclarse con el aceite, provocando formación de espuma y oxidación.
• Contaminación química: La mezcla accidental de diferentes tipos de fluidos o el uso de agentes de limpieza pueden provocar contaminación química en los aceites hidráulicos, volviéndolos inutilizables.

Medidas preventivas y soluciones:

• Pruebe siempre el aceite periódicamente: Debe realizar pruebas periódicas en el fluido hidráulico de su máquina para poder detectar cualquier tipo de contaminante lo suficientemente temprano antes de que se convierta en algo más grave que requiera medidas drásticas, en lugar de que si se abordara lo suficientemente temprano, no habría requerido mucha acción.
• Utilice únicamente filtros que sean de buena calidad： Asegúrese de que se instalen filtros de alta calidad en el sistema hidráulico de su máquina y cámbielos periódicamente después de un período determinado.
• Inspección y cambio constante de sellos y juntas: Los sellos que están dañados o desgastados siempre deben revisarse periódicamente para reemplazarlos de modo que los materiales extraños se mantengan alejados del sistema.
• Almacene el aceite adecuadamente: Conservar el aceite hidráulico en un lugar fresco y seco y asegurarse de sellar bien los recipientes. Al cambiar el aceite, estos deben hacerse por canales limpios, sin olvidar utilizar herramientas no contaminadas como soporte.
• Evitar mezclar: Utilice únicamente aceites hidráulicos de calidad recomendados por el fabricante y no los mezcle con otros tipos o marcas. Asegúrese de que todo el sistema esté completamente enjuagado cuando sea necesario un cambio de aceite completo.
• Extracción de aire y agua: En caso de que se haya producido contaminación del agua o del aire, intente eliminar las impurezas utilizando métodos como purificadores de aceites o incluso deshidratadores al vacío.
• Sistema de limpieza: Si existe formación de lodos o barniz, entonces se puede considerar lavar los sistemas usando agentes de limpieza adecuados antes de rellenar con aceite hidráulico nuevo.
• Monitoreo del estado de su equipo de manera regular: Revise periódicamente los componentes para detectar signos de desgaste. Por ello, si las piezas desgastadas se reemplazan a tiempo, pueden liberarse pequeñas partículas de metal en el combustible.
• Manejo de la temperatura: Para evitar la degradación causada por el calor será necesario introducir influencias refrigerantes así como intercambiadores de calor para que los fluidos hidráulicos se mantengan en óptimas condiciones.

Fallas de la bomba hidráulica

El sistema hidráulico de un tractor tiene como núcleo una bomba de fluido. La bomba, una pieza vital del sistema hidráulico del tractor, convierte la energía mecánica en energía hidráulica creando un flujo de fluido. Esto puede provocar problemas en todo el sistema hidráulico cuando falla o comienza a funcionar de manera anormal. Aquí hablaremos sobre los signos de mal funcionamiento de las bombas, las formas de abordarlas y las posibles soluciones para resolver estos problemas.

Señales de mal funcionamiento de la bomba:

• Ruido de cavitación: La cavitación implica burbujas de vapor que se desarrollan en la bomba, produciendo así ruidos de crujidos distintivos y agudos debido al suministro insuficiente de fluido o a una succión alta.
• Respuesta hidráulica disminuida: Las operaciones hidráulicas lentas o retrasadas pueden indicar una reducción en la eficiencia o el rendimiento de la bomba.
• Calentamiento excesivo: Si hay calor excesivo alrededor del área de la bomba o dentro del fluido hidráulico, esto podría significar fricción interna dentro de la bomba que provoca un movimiento deficiente del fluido.
• Vibraciones inusuales: La razón por la cual se producen vibraciones más fuertes de lo normal durante el bombeo puede deberse a un desgaste interno de los componentes o a una desalineación.
• Presión del sistema reducida: La ineficiencia o falla de la bomba provoca una reducción en la presión en el sistema hidráulico.
• Fugas externas visibles: Las filtraciones alrededor de una bomba significan sellos y juntas rotos.

Pasos para la resolución de problemas y posibles soluciones:

1. Verifique los niveles y la calidad del líquido:

• Asegúrese de rellenar el depósito con aceite hasta el nivel recomendado.
• Verifique si hay impurezas en el aceite que muestren contaminación y sea necesario reemplazarlo por uno nuevo.

2. Inspeccione si hay fugas externas:

• Inspección de fugas en accesorios, juntas y sellos en una bomba

3. Escuche el ruido de cavitación:

• Es importante eliminar cualquier bloqueo en un puerto de entrada.
• Si es necesario, limpie los filtros y destape las líneas.
• En caso de cavitación continua, consulte con un experto en hidráulica.

4. Medir la presión del sistema:

• Usando un manómetro, examine si la lectura de presión de esta máquina se encuentra dentro de los límites especificados.
• Mire dentro de todas las bombas que tengan componentes internos desgastados por completo y aquellas que puedan estar dañadas.

5. Examine el accionamiento de la bomba:

• Asegúrese de que la unidad esté en buenas condiciones y correctamente alineada.
• Cambie las correas desgastadas y verifique que tengan la tensión adecuada.

6. Verifique las válvulas de alivio y control:

• A veces, el problema no es la bomba, sino las válvulas asociadas a ella. Deben estar bien ajustadas y funcionar correctamente.

7. Considere realizar una prueba de bomba:

• Realizar una prueba de rendimiento completa de la bomba ayudará a identificar problemas relacionados con el caudal, la presión y la eficiencia general.

8. Reemplazar o reconstruir:

• Reemplazarlo por completo o reconstruirlo cuando el daño a esta pieza sea extremo o haya llegado a su fin.
• Antes de continuar, consulte siempre a un especialista hidráulico o al fabricante.

En resumen, las averías en la bomba hidráulica pueden paralizar las operaciones de un tractor New Holland. Mediante un control regular de la bomba, la identificación temprana de las indicaciones de avería y la adopción de medidas correctivas rápidas, estos problemas se pueden minimizar y, de este modo, garantizar una mejor capacidad de trabajo del tractor.

Fugas en mangueras hidráulicas y conectores

La manguera hidráulica y el conector son fundamentales para transportar el fluido hidráulico a través del sistema hidráulico de un tractor. Las fugas pueden afectar gravemente el rendimiento del sistema porque funciona en un entorno presurizado. Analizaremos qué causa estas fugas frecuentes y brindaremos algunos consejos útiles sobre mantenimiento y reemplazo.

Causas comunes de fugas:

• Úsese y tírese: Con el tiempo, los movimientos de flexión repetitivos y la alta presión eventualmente provocarán la rotura de mangueras y accesorios debido al envejecimiento natural.
• Instalación incorrecta: Si las mangueras o conectores no se colocan correctamente, se forman puntos débiles que provocan fugas más adelante.
• Temperaturas extremas: Expuestos a temperaturas muy altas o bajas, los materiales que constituyen los tubos o tuberías se expanden y contraen provocando fugas.
• Abrasión: El roce con otras piezas, la fricción con objetos afilados y residuos pueden erosionar la cubierta exterior de una tubería, provocando así fugas.
• Exposición a sustancias químicas: En caso de exposición a productos químicos o fluidos contaminados, las líneas hidráulicas pueden deteriorarse con el tiempo.
• Conectores con apriete excesivo: Apretar demasiado daña los sellos o las roscas de los conectores.
• Picos de presión: Un cambio rápido o repentino en la presión puede exceder la capacidad nominal de la manguera/conector, lo que provoca fallas y fugas.

Consejos de mantenimiento y pautas de reemplazo:

• Inspección regular: Revise las mangueras con frecuencia para detectar desgaste, daños por roce, abultamientos u otros signos visibles de degradación, como grietas.
• Instalación adecuada: Asegúrese de utilizar llaves dinamométricas al instalar mangueras para que no se aprieten demasiado.
• Medidas de protección: Utilice manguitos fabricados con material protector para aquellas mangueras que estén expuestas a una abrasión excesiva o a temperaturas extremas.
• Ambiente limpio: Antes de instalar nuevas conexiones de mangueras, reemplace la suciedad y los contaminantes del interior del sistema hidráulico asegurándose de que estén limpios durante su instalación.
• Medición de la presión: Mantener el sistema hidráulico dentro de su rango de presión de funcionamiento; introducir válvulas de alivio si es necesario
• Controles rutinarios de líquidos: Revise siempre el fluido con la suficiente frecuencia para detectar contaminación, ya que afecta significativamente las condiciones dentro del interior de los acoplamientos.
• Utilice piezas de calidad: Siempre es bueno tener mangueras y conectores de alta calidad que estén clasificados según los requisitos específicos del sistema hidráulico.
• Reemplazo programado: Las mangueras hidráulicas deben reemplazarse incluso si no presentan desgaste visible después de un período determinado, recomendado por los fabricantes o por las normas de la industria. Con el tiempo, especialmente bajo presión constante y exposición a condiciones ambientales, los materiales tienden a envejecer.
• Abordar las fugas con prontitud: Si se detecta una fuga, repárela de inmediato. Incluso las fugas más pequeñas pueden contaminar todo el sistema hidráulico y provocar problemas más graves.

En conclusión, las fugas en las mangueras y conectores hidráulicos pueden comprometer la eficiencia y la seguridad del sistema hidráulico del tractor New Holland. El mantenimiento regular combinado con el conocimiento de las causas comunes de pérdida de fluidos ayudará a garantizar un funcionamiento duradero de la unidad. En caso de duda, consulte el manual del tractor o consulte a un especialista en sistemas hidráulicos.

Atrapamiento de aire en el sistema hidráulico

La eficiencia de un sistema hidráulico puede verse gravemente afectada por la acumulación de aire, lo que provoca cavitación y desgaste prematuro de los componentes. El primer paso para abordar este problema es comprender por qué y cómo se queda atrapado el aire. Ahora veamos las razones de las burbujas de aire y los métodos para purgar eficazmente el sistema.

Comprender las causas de las burbujas de aire:

• Cantidad insuficiente de líquido: Especialmente durante operaciones de alta demanda, el agotamiento del fluido hidráulico hará que la bomba aspire aire al sistema.
• Accesorios no bien apretados o conexiones flojas: Los conectores, accesorios, mangueras u otros componentes que quedan sin sellar o fijados de forma suelta permiten el paso del aire.
• Sellos que han fallado: En los casos en que haya sellos desgastados en bombas, cilindros, entre otros componentes, dejarán entrar aire.
• Cambio de fluido o servicio del sistema I: Si no se hace con cuidado, la adición de nuevos líquidos o el mantenimiento de piezas pueden introducir aire sin que se note.
• Cavitación II: Cavidades que se forman cuando la presión del fluido cae por debajo de su presión de vapor, dejando vapor. Luego, cuando colapsan, atrapan aire.

Procedimientos para purgar el sistema y eliminar el aire atrapado:

1.Sangrado manual:

• Cilindros: Extienda y retraiga completamente los cilindros muchas veces para expulsar el aire atrapado de regreso al depósito.
• Válvulas hidráulicas: accione las válvulas apropiadas lentamente muchas veces para permitir la liberación del aire de ellas.

2. Válvulas de purga:

• Algunos sistemas hidráulicos específicos tienen estas válvulas de purga. Estas válvulas, que normalmente se encuentran en los puntos superiores de dichos sistemas, deben abrirse para que escape el aire atrapado. Una vez que solo salga líquido, ciérrelas nuevamente.

3. Método de encendido III:

• Opere a la mitad de velocidad mientras repite cada función varias veces; esto fomenta la coalescencia de cualquier bolsa de aire que se eleve hacia la superficie del depósito.

4.Aumentar el tiempo de permanencia en el yacimiento IV:

• La velocidad de retorno puede ser demasiado rápida para los fluidos hidráulicos, lo que impide la liberación del gas capturado. Esto se puede lograr aumentando el tamaño del depósito o desviando la sección de retorno para prolongar el tiempo de retorno.

5.Uso de Bombas de Vacío V:

• Algunos sistemas avanzados requieren que se elimine el aire de sus sistemas hidráulicos a través de bombas de vacío antes de llenarlos con fluidos.

6. Asegúrese de tener niveles adecuados de líquido:

• Asegúrese siempre de que el depósito hidráulico esté lleno hasta el nivel correcto para evitar que entre aire en la bomba. Utilice una mirilla o una varilla de nivel para comprobar los niveles.

7. Revise periódicamente el sistema para detectar fugas:

• También se debe inspeccionar periódicamente el sistema para detectar fugas. Se deben ajustar los accesorios sueltos, reemplazar las mangueras desgastadas y renovar los sellos defectuosos si es necesario.

8. Fluidos hidráulicos antiespumantes:

• Es recomendable contar con agentes antiespumantes que contengan fluidos hidráulicos. Estos están elaborados de manera que disminuyen la formación y estabilidad de la espuma, lo que hace que el aire atrapado escape rápidamente.

9.Uso de Acumuladores VII:

• Los acumuladores ayudan a amortiguar los picos de presión que causan cavitación, lo que hace menos probable que quede aire atrapado.

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Bajos niveles de fluido hidráulico

El fluido hidráulico es el elemento vital de cualquier sistema hidráulico. Mantener un nivel adecuado de fluido es esencial para un rendimiento óptimo y la longevidad del sistema. Los niveles inadecuados de fluido pueden causar muchos problemas, por lo que es importante detectarlos y solucionarlos a tiempo.

Detección y comprensión de las implicaciones:

1.Signos de niveles bajos de líquidos:

• Rendimiento reducido del sistema: Velocidades más lentas o menos fuerza en el sistema hidráulico pueden ser una señal.
• Calentamiento excesivo: El fluido de los sistemas no puede enfriarse, lo que provoca que tenga altas temperaturas.
• Ruido: La formación de burbujas de vapor en el fluido, conocida como cavitación, hace que éste emita un ruido áspero.
• Operación errática: Cuando el aire entra en un sistema, actúa de manera aleatoria, provocando que el sistema no funcione correctamente.

2. Implicaciones:

• Aumento del desgaste: No tener suficiente líquido provoca que la fricción entre las piezas aumente.
• Falla del componente: Las bombas pueden fallar debido a cavitación o falta de lubricación entre otros componentes.
• Acortamiento de la vida del sistema: Funcionar con bajos niveles de líquido de forma continua da como resultado un desgaste más rápido y una reducción de la vida útil de los sistemas, entre otros.

Procedimientos adecuados de selección y recarga de fluidos:

1. Selección de fluido:

• Consulte las especificaciones del fabricante: Para una elección correcta, consulte el manual del tractor New Holland o las instrucciones del fabricante sobre el tipo de aceite hidráulico preferido a utilizar.
• Viscosidad: Seleccione un fluido que tenga una viscosidad adecuada para su entorno operativo y los requisitos del sistema también.
• Aditivos: Considere fluidos que contengan agentes antidesgaste, antioxidantes y antiespumantes que mejoren el rendimiento y prolonguen la vida útil.
• Compatibilidad: Asegúrese de que el aceite nuevo sea compatible con el aceite restante, así como con los sellos y las mangueras de esta máquina en particular.

2. Procedimientos de recarga:

• La seguridad ante todo: Asegúrese de que el motor esté apagado antes de rellenar el tractor estacionado en terreno nivelado.
• Área de trabajo limpia: El depósito debe estar limpio para que no entre suciedad en la unidad hidráulica durante el proceso de recarga.
• Comprobar nivel: Utilice mirillas, varillas de nivel u otros puntos de referencia indicados para comprobar la cantidad real de aceite que tiene actualmente.
• Eliminar aire: Abra la tapa ventilada al rellenar para permitir que escape el aire del sistema.
• Vierta lentamente: Utilice un embudo y vierta el líquido hidráulico lentamente, esto evitará cualquier adición de aire al sistema.
• Compruebe si hay fugas: Inspeccione las mangueras, los accesorios y los sellos después de llenarlos para detectar fugas. Repare todas las fugas detectadas de inmediato.
• Monitorizar después de rellenar: Haga funcionar la maquinaria hidráulica recién llena y luego verifique su rendimiento para asegurarse de que no haya fallas y así funcione bien en el futuro.
• Controles regulares: Es aconsejable comprobar periódicamente los niveles de líquido hidráulico, especialmente después de tareas que requieran mucho trabajo.

Deterioro del sello y la junta tórica

Los sellos y las juntas tóricas son fundamentales para mantener la integridad de un sistema hidráulico, ya que detienen fugas y pérdidas de fluido y evitan la contaminación. Si estos elementos se deterioran, el rendimiento de todo el sistema puede verse afectado. De esta manera, también veremos cómo se desgastan y qué se hace durante su inspección y reemplazo.

Causas de desgaste:

1. Envejecimiento: Con el tiempo, incluso si las máquinas no se utilizan con frecuencia, los sellos y las juntas tóricas tienden a degradarse naturalmente, lo que lleva a una pérdida de elasticidad.
2. Estrés termal: Los cambios repentinos de temperatura pueden provocar que los sellos y las juntas tóricas se expandan o contraigan rápidamente, provocando su desgaste.
3. Erosión química: La exposición a fluidos hidráulicos incompatibles o productos químicos externos puede degradar el material del sello o su anillo.
4. Tamaño o instalación incorrectos: Si se instala un sello o una junta tórica de tamaño o forma incorrectos, podrían estirarse hacia afuera, comprimirse incorrectamente o desgastarse de manera irregular.
5. Cavitación: Las superficies de los sellos sufren microimpactos cuando se forma y colapsa los depósitos de aire o vapor en ellos.
6. Daño físico: La manipulación brusca durante la instalación, así como la entrada de suciedad en el fluido hidráulico, provocan arañazos o mellas que aceleran la desintegración.
7. Presión excesiva: Trabajar por encima de los niveles de presión recomendados podría generar tensiones en los sellos y deformar las juntas tóricas.

Pasos para la inspección y el reemplazo:

1. La seguridad ante todo: Asegúrese de que el equipo esté apagado, despresurizado y asegurado correctamente antes de realizar cualquier inspección. Utilice guantes y gafas de seguridad.
2. Inspección visual: Inspeccione visualmente periódicamente para detectar fugas, ya que esto a menudo significa que hay un sello o una junta tórica defectuosos.
3. Sensación y flexibilidad: Toque suavemente el sello o la junta tórica; si se siente seco/quebradizo/agrietado/sin elasticidad, es posible que se haya perdido, lo que significa que es necesario reemplazarlo.
4. Área limpia:Limpie todas las áreas alrededor del sello/junta tórica viejo antes de quitarlo para que no entren materiales extraños en los sistemas hidráulicos.
5. Eliminación cuidadosa:Recoja todas las herramientas, especialmente los extractores de sellos, y retire los sellos/juntas tóricas viejos lentamente, ya que las superficies que los sostienen son muy delicadas.
6. Inspeccione la carcasa:Examine si se ha producido algún daño o deterioro en la ranura o la carcasa donde se asienta la junta tórica o el sello. Las carcasas dañadas pueden comprometer el funcionamiento de los sellos y juntas tóricas nuevos.
7. Cómo elegir el reemplazo adecuado:Para sustituir estos componentes, utilice siempre piezas recomendadas por el fabricante. Asegúrese de que estén fabricadas con materiales compatibles con el líquido hidráulico y las situaciones de trabajo.
8. Lubricar:Antes de la instalación, aplique ligeramente un poco de líquido hidráulico en el nuevo sello/junta tórica para facilitar el ajuste y aumentar su vida útil.
9. Instalación correcta:Asegúrese de que el sello o la junta tórica estén colocados correctamente. Evite utilizar herramientas afiladas o puntiagudas que puedan dañar una pieza nueva.
10. Reensamblar y probar:Después de reemplazarlo, vuelva a ensamblarlo y pruébelo haciéndolo funcionar. Controle si tiene fugas y si el sistema funciona a máxima eficiencia.
11. Mantenimiento de documentos: Anote cuándo fue la última vez que se reemplazaron los sellos y las juntas tóricas, ya que esto ayuda en el mantenimiento predictivo.

Conclusión

Al igual que el intrincado sistema circulatorio de un organismo vivo, el sistema hidráulico de un tractor New Holland es crucial para su funcionamiento eficaz. Se trata de una red compleja que depende de la precisión, la limpieza y la atención regular. Después de todo lo dicho en cuanto a las posibles causas de problemas como fugas y variaciones de temperatura, queda una cosa por hacer para mantener las máquinas en buen estado: realizar un mantenimiento periódico.

La detección temprana no es solo una medida proactiva, sino que también es rentable. De esta manera, detener las complicaciones antes de que empeoren ahorrará tiempo y materiales valiosos en el futuro. Además, garantiza la seguridad del operador y aumenta la vida útil del equipo.

Por muy importantes que sean las comprobaciones y el mantenimiento rutinarios, también hay que reconocer sus limitaciones. La hidráulica puede ser bastante complicada debido a los numerosos componentes que intervienen y a las diversas fuentes de problemas. Por ello, siempre que se enfrente a problemas complejos o incertidumbres, recurra a profesionales. Una mayor disponibilidad de personas expertas en la materia y con los conocimientos técnicos necesarios puede contribuir en gran medida a garantizar un rendimiento óptimo y un uso a largo plazo de estas máquinas.

En conclusión, cuando revise los sistemas hidráulicos de su tractor New Holland, adquiera conocimientos sobre ellos mediante inspecciones periódicas y busque asesoramiento profesional cuando sea necesario. Su maquinaria es una inversión (en tiempo, dinero y esfuerzo), por lo que vale la pena protegerla. Este cuidado, así como la búsqueda de asesoramiento por parte de profesionales, garantizan que siga siendo eficiente durante muchos años.

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