Los sistemas hidráulicos se encuentran comúnmente en muchas de las máquinas y vehículos industriales. Esto suele constituir su diseño para que sea a la vez eficiente y seguro. Una de las preguntas más frecuentes es ¿por qué el aceite hidráulico no gotea cuando hay cambios o mantenimiento en las válvulas hidráulicas? Si se comprende que el fluido hidráulico normalmente está bajo presión, estas válvulas de alta presión deben considerarse como guardianes.
Varias alternativas y prácticas de ingeniería ayudan a contener el aceite hidráulico durante el servicio de los componentes:
Válvulas para Aislamiento:
Muchos sistemas hidráulicos tienen válvulas de aislamiento a través de las cuales se puede detener el flujo de fluido hidráulico hacia una pieza que se está reparando. Esto garantiza que sólo otras partes del circuito contendrán o atraparán lo que es responsable del mantenimiento de la válvula.
Alivianador de presión:
Antes de realizar cualquier actividad de mantenimiento, es habitual descomprimir la capacidad hidráulica dentro de una determinada zona que requiere atención. Al liberar esta presión, se reducen efectivamente las posibilidades de que salga aceite de una tubería una vez que se ha quitado o ajustado la válvula.
Diseño de yacimientos:
Se podría argumentar que los dispositivos de seguridad, como los depósitos de captación ubicados debajo de las conexiones y las válvulas incorporadas en los diseños de todo el sistema de depósito para fluidos, provocan la retención de cualquier fuga accidental mientras se reparan y mantienen las fugas a raya.
Cerraduras incorporadas:
En caso de que dicha válvula se retire parcial o totalmente, algunas unidades vienen con bloqueos incorporados que aún pueden retener el fluido hidráulico una vez que se activa. A menudo se operan manualmente pero ofrecen medidas de seguridad adicionales.
Conocimientos y herramientas disponibles:
Los técnicos capacitados, incluidos los ingenieros que se especializan en el mantenimiento de sistemas hidráulicos, saben qué procedimientos se deben seguir para evitar fugas. Utilizan herramientas especializadas diseñadas para trabajar con sistemas hidráulicos para que los componentes se puedan quitar y reemplazar fácilmente sin temor a que se produzcan derrames accidentalmente.
Drenaje del sistema:
A veces puede resultar necesario durante trabajos de mantenimiento importantes, como el reemplazo completo de una válvula; Los técnicos pueden drenar total o parcialmente el hidrosistema en un recipiente separado, realizar las operaciones necesarias en él y luego volver a llenarlo. Como resultado, no saldrá ningún líquido.
Selladores de roscas:
Finalmente, las válvulas para sistemas hidráulicos generalmente se tratan con selladores de roscas de grado industrial antes de atornillarlas en su lugar. Cuando se ajustan los ajustes de la válvula, esto garantiza que ningún líquido se escapará a través del sello y se escapará.
En resumen, el aceite hidráulico no tiene fugas durante el reemplazo o ajuste de la válvula debido a una interacción de controles bien diseñados, medidas de seguridad y competencias de los técnicos involucrados en el ejercicio. Estas prevenciones están destinadas a salvaguardar no sólo los valiosos fluidos en uso sino también la vida del personal que trabaja en dichos sistemas de alta presión. Todos estos factores forman parte de consideraciones más amplias de ingeniería y seguridad que se dan por sentado al diseñar o mantener sistemas hidráulicos.
