¿Por qué las bombas de engranajes sólo se utilizan para bombear aceite?

Las bombas de engranajes no se limitan estrictamente al bombeo de aceite, aunque se utilizan habitualmente para este fin. El diseño de las bombas de engranajes las hace particularmente adecuadas para manejar fluidos viscosos como aceites y lubricantes. Ofrecen altos niveles de eficiencia y son capaces de mantener un flujo constante en una amplia gama de viscosidades y presiones. Además, las bombas de engranajes pueden manejar la naturaleza sensible al corte de muchos aceites sin causar degradación. Sin embargo, no se suelen utilizar para fluidos muy abrasivos o corrosivos, ni para aquellos con un alto contenido de partículas, ya que estas condiciones pueden desgastar la bomba rápidamente. La versatilidad de las bombas de engranajes se extiende a otras industrias, donde pueden usarse para productos químicos, procesamiento de alimentos y más.

Ingeniero de bombas hidráulicas Lee

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La afirmación de que las bombas de engranajes “solo se utilizan para bombear aceite” no es exacta. Sin embargo, las bombas de engranajes se emplean a menudo para bombear aceite porque tienen ciertas ventajas que las hacen especialmente adecuadas para esta aplicación. A continuación, se presentan varias razones por las que las bombas de engranajes suelen ser la opción preferida para bombear aceite.

Las bombas de engranajes son adecuadas para manipular fluidos viscosos, como aceites y lubricantes. Este tipo de bomba transporta líquidos espesos en un flujo uniforme, lo que puede suponer un desafío para otros tipos de bombas, como las bombas centrífugas.

Por ejemplo, el caudal de las bombas de engranajes es constante independientemente de la presión, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren un suministro constante de aceite. Por lo tanto, mientras que las bombas de engranajes pueden mantener su rendimiento a un nivel determinado independientemente de los cambios en la viscosidad, otros tipos pueden no funcionar correctamente cuando se trata de este problema.

Eficiencia:

En comparación con otros tipos de bombas, las bombas de engranajes tienen rutas de fuga mínimas y generan menos desperdicio de calor; esto las hace más eficientes energéticamente y rentables a lo largo del tiempo: un requisito crucial en industrias donde se deben bombear grandes cantidades de líquido.

Durabilidad y confiabilidad:

Por lo general, las bombas de engranajes tienden a ser robustas y duraderas en comparación con otros tipos de bombas, ya que requieren mucho menos mantenimiento. Son particularmente útiles en casos en los que un tiempo de inactividad podría generar costos significativos, por lo que son muy efectivas en circunstancias industriales.

Bajo cizallamiento:

El cizallamiento afecta fuertemente las propiedades de los aceites o lubricantes que pueden volverse pseudoplásticos cuando se los somete a fuerzas de cizallamiento elevadas. La técnica empleada por los engranajes minimiza el cizallamiento asegurando así la preservación de la calidad durante las actividades de transporte de combustible.

Diseño simple:

En lo que respecta a los engranajes en sí, su construcción es bastante simple ya que hay relativamente pocas partes móviles; por lo tanto, estas máquinas también se pueden mantener y reparar fácilmente, lo que reduce su costo total de propiedad.

Versatilidad:

Aunque la gente suele utilizar el término “bomba de engranajes” como sinónimo de mecanismo de bombeo de aceite, en realidad poseen una característica de versatilidad en su diseño. Además, se utilizan en las industrias químicas, en el procesamiento de alimentos y para bombear algunas pinturas y resinas.

Limitaciones:

Cabe mencionar que las bombas de engranajes no funcionan bien en determinadas circunstancias. Pueden tener dificultades al manipular fluidos altamente abrasivos o corrosivos; la vida útil de la bomba puede reducirse significativamente debido al flujo de partículas sólidas en un fluido a través de ella.

En resumen, las bombas de engranajes se utilizan a menudo para bombear petróleo debido a su combinación de diferentes ventajas, como alta eficiencia, durabilidad, bajo esfuerzo cortante y caudal constante necesario para trabajar con líquidos viscosos que pueden sufrir una fluidificación por esfuerzo cortante, como el petróleo. Sin embargo, no se limitan únicamente a este uso en particular, sino que tienen diversas aplicaciones en todas las ramas de la industria.

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